Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówPeugeot 508 Mk2
Pasuje do:Peugeot 508 Mk2 2018 - 2023
Maxton Design to polska firma zajmująca się produkcją wysokogatunkowych części tuningowych, dzięki którym możesz odświeżyć wygląd samochodu, a także odczuwalnie ulepszyć jego aerodynamikę nawet podczas szybkiej jazdy. Firma rozwija się dynamicznie od 2006 roku — współpracuje z dostawcami materiałów z całego świata, dzięki czemu może produkować splittery, zderzaki, spoilery, dokładki progów oraz inne akcesoria tuningowe z wysokogatunkowych materiałów, które są certyfikowane świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN. Dostępne w bogatej ofercie produkty przeznaczone są do montażu nawet w kilkudziesięciu markach samochodów. Jednym z elementów tuningowych, na które warto zwrócić uwagę są dokładki progów, przeznaczone do zamontowania w modelu Peugeot 508 Mk2.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek do progów do Peugeot 508 Mk2?
- wykonane są z materiału ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- zwiększą sportowy charakter samochodu
Dokładki progów od Maxton Design do modeluPeugeot 508 Mk2 w procesie produkcji zostały wykonane z trwałego, a zarazem elastycznego materiału ABS, który charakteryzuje się zwiększoną odpornością na dość niekorzystne warunki atmosferyczne, tj. skrajnie wysokie lub niskie temperatury, działanie wilgoci oraz nadmierne promieniowanie UV. Tworzywo sztuczne zostało stworzone specjalnie w odpowiedzi na potrzeby rynku motoryzacyjnego, gdzie wykorzystywane jest do produkcji części tuningowych oraz standardowych elementów wyposażenia pojazdu, dlatego nie ulega nieestetycznym odbarwieniom oraz deformacjom.
Prezentowane dokładki progów odznaczają się nowoczesnym designem, dzięki któremu wygląd samochodu zostanie znacznie odświeżony. Pojazd z zamontowanymi listwami progów zyska na sportowym charakterze. Dokładki progów zamontowane w modeluPeugeot 508 Mk2 dodatkowo będą chronić stan progów, które nie ulegną szybkiemu zniszczeniu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.














