Dokładki Progów Maxton Tesla Model 3 / Model 3 Performance Mk1 / Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówTesla Model 3 / Model 3 Performance Mk1 / Mk1 Facelift
Pasuje do:
Tesla Model 3 Mk1 2017 - 2023
Tesla Model 3 Mk1 Facelift 2023 -
Tesla Model 3 Performance Mk1 Facelift 2023 -
Maxton Design ma w swojej ofercie wysokiej jakości części tuningu optycznego do samochodów kilkudziesięciu marek. Dzięki tak rozbudowanemu asortymentowi, firma uznawana jest za jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku w Europie. Oferta marki pełna jest estetycznych i solidnych dokładek progów, dyfuzorów, zderzaków, spoilerów czy splitterów. Dzięki tym produktom nie tylko odświeżysz wygląd samochodu, ale też odczuwalnie poprawisz jego aerodynamikę. Z myślą o wyposażeniu Tesli Model 3 powstały wysokiej jakości dokładki progów. Elementy zostały zabezpieczone powłoką chroniącą przed promieniami UV i mają nowoczesny design.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Tesla Model 3 / Model 3 Performance Mk1 / Mk1 Facelift?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odmienią wygląd pojazdu
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów doTesla Model 3 / Model 3 Performance Mk1 / Mk1 Facelift należą do grupy elementów tuningu wykonanych z ABS. Tworzywo powstało z przeznaczeniem stosowania w przemyśle motoryzacyjnym i ma w nim bardzo duże zastosowanie. Materiał jest niezwykle wytrzymały, odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych i elastyczny. Tworzywo nie niszczy się w wyniku uszkodzeń mechanicznych i chemicznych. ABS świetnie sprawdza się w produkcji m.in. części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający świetną jakość elementów.
Dokładki progów doTesla Model 3 / Model 3 Performance Mk1 / Mk1 Facelift wizualnie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód zyska nowy, sportowy charakter. Listwy pod progi stanowią połączenie między elementami tuningu znajdującymi się w przedniej i tylnej części samochodu. Razem stworzą spójną całość, która zaakcentuje nowoczesną sylwetkę pojazdu. Elementy nie wymagają malowania przed instalacją.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.