Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Tylna Dokładka V.1 Tesla Model 3
Pasuje do: Tesla Model 3 2017 - 2023
Maxton Design jest uznanym twórcą nowoczesnych części samochodowego tuningu optycznego. Firma posiada własny zakład produkcyjny, w którym pracę specjalistów wspierają najnowocześniejsze maszyny. Dzięki nim powstają wysokogatunkowe dyfuzory, dokładki progów, spoilery, zderzaki czy splittery. Co więcej, producent oferuje także szeroką gamę akcesoriów tuningowych, np. brewek, ramek świateł czy owiewek. Wspomniane elementy wyposażenia pomogą odmienić oryginalny wygląd samochodu, a także poprawią jego aerodynamikę. Z myślą o zastosowaniu w Tesli Model 3 powstała ciekawa dokładka tylna. Produkt wyróżnia się ciekawym designem i jest gotowy do montażu.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładkę tylną do Tesli Model 3?
- odświeży wygląd samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporna na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- Nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Dokładka tylna do Tesli Model 3 to jeden z wielu produktów wykonanych z ABS. Materiał powstał z zamysłem wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnymi jest chętnie stosowany przed twórców wyrobów samochodowych. Tworzywo jest niezwykle elastyczne, odporne na uszkodzenia i wytrzymałe. Materiał nie ulega negatywnemu oddziaływaniu wilgoci ani wysokich czy niskich temperatur. ABS stosowany jest do wyrobu zarówno tuningu, jak i elementów stanowiących podstawowe wyposażenie samochodów. Dokładka tylna od Maxton Design posiada zabezpieczenie przed promieniami UV. Element nie wymaga malowania i został wyróżniony za swoją jakość certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładka tylna do Tesli Model 3 ma piękny design, dzięki czemu produkt podkreśli sportową sylwetkę samochodu i wyeksponuje jego walory wizualne. Element świetnie skomponuje się ze splitterami tylnymi bocznymi oraz dokładkami progów. Razem będą się prezentować niezwykle nowocześnie i z pewnością przyciągną uwagę wszystkich miłośników tuningu optycznego.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.