Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówBMW 3 M-Pack G20
Pasuje do:BMW 3 M-Pack G20 2019 - 2022
Dokładki prógów nie pasują z oświetleniem progowym Carpet Light
Maxton Design to polska firma, która produkuje części przeznaczone do tuningu optycznego samochodu. Marka dynamicznie rozwija się od 2006 roku, dzięki czemu jest znana nie tylko na rynku krajowym, ale również międzynarodowym w branży motoryzacyjnej. Części produkowane w fabrykach Maxton Design uzupełniają estetyczny wygląd samochodu i zwiększają jego aerodynamikę podczas jazdy. Szeroki asortyment sklepu internetowego składa się przede wszystkim ze zderzaków, dyfuzorów, splitterów, spoilerów oraz dokładek progów, które są nie tylko produktami atrakcyjnie wizualnymi, ale także nad wymiar funkcjonalnymi — można je dopasować do niemal kilkudziesięciu marek pojazdów. W przypadku samochoduBMW 3 M-Pack G20 proponujemy dokładki progów.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do BMW 3 M-Pack G20?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
- wykonane są z materiału ABS
- nadadzą samochodowi unikalnego charakteru
Dokładki progów do modeluBMW 3 M-Pack G20 to wysoce estetyczne produkty tuningu optycznego, które zostały wykonane z dobrej jakości tworzywa ABS, które zostało pozyskane od znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców. Materiał ABS cechuje się zwiększoną odpornością na działanie wilgoci, a także nie ulega deformacjom nawet w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach. Dokładki progów dodatkowo zostały pokryte powłoką zabezpieczającą przed nadmiernym promieniowaniem UV. ABS to materiał, który jest chętnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na przedstawione właściwości — produkuje się z niego między innymi standardowe elementy wyposażenia pojazdu.
Listwy progowe od Maxton Design wpłyną przede wszystkim na ulepszenie warstwy wizualnej samochodu, ponieważ optycznie obniżą nadwozie, co nada mu sportowego charakteru. Nowoczesne dokładki progów będą nietuzinkową ozdobą samochodu, świetnie będą się prezentowały wraz z tuningiem przedniej i tylnej części pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.















