Dokładki Progów Maxton Audi TT RS 8S
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Audi TT RS 8S
Pasuje do: Audi TT RS 8S 2016 - 2018
Jeżeli chcesz zadbać o wygląd oraz aerodynamikę swojego samochodu, powinieneś sięgnąć po wysokiej jakości produkty marki Maxton Design. Firma jest jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku europejskim i proponuje części tuningu optycznego do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Miłośnicy motoryzacji znajdą tu wiele ciekawych dokładek progów, dyfuzorów, zderzaków, spoilerów czy splitterów. Zaprezentowane elementy pomogą odświeżyć wygląd samochodu, a także pozytywnie wpłyną na jego aerodynamikę. Posiadaczy Audi TT RS 8S z pewnością zainteresują ciekawe dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i odmienią oryginalny wygląd samochodu.
Czym wyróżniają się dokładki progów do Audi TT RS 8S?
- mają nowoczesny design
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
W procesach produkcyjnych dokładek progów do Audi TT RS 8S wykorzystano wysokie jakości tworzywo ABS. Materiał powstał z zamysłem wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym i posiada certyfikat jakości TUV. Tworzywo jest wyjątkowo elastyczne i wytrzymałe. ABS nie niszczy się w wyniku oddziaływania skrajnych temperatur ani wilgoci. Dlatego materiał doskonale sprawdza się w produkcji zarówno części tuningu, jak i pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Dokładki progów oferowane przez Maxton Design posiadają zabezpieczenie w postaci warstwy chroniącej przed szkodliwym wpływem promieni UV. Elementy zostały wyróżnione świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Instalacja dokładek progów to skuteczny sposób na odświeżenie wyglądu samochodu. Produkty sprawiają, że nadwozie się optycznie obniża, przez co pojazd zyskuje bardziej sportowy wygląd. Listwy pod progi połączą elementy tuningu znajdujące się w przedniej i tylnej części samochodu, dzięki czemu całość zyska na estetyce i będzie się prezentować spójnie oraz nowocześnie. Aby zaakcentować dokładki, dokupić można do nich również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.