SIDE SKIRTS DIFFUSERS JAGUAR XF- R
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW JAGUAR XF- R
Pasuje do: JAGUAR XF- R 2007- 2011
Wybór odpowiednich części tuningu optycznego nie jest łatwym zadaniem. Dlatego też jeśli rozważasz zakup tego typu produktów, zdecyduj się na takie, które są nie tylko estetyczne, ale i solidne. Takimi są wyroby marki Maxton Design. Firma zajmuje się tworzeniem świetnej jakości dokładek progów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Dzięki nim odświeżysz wygląd swojego samochodu i znacząco poprawisz jego aerodynamikę. Maxton Design jest firmą znaną z bardzo dużego asortymentu, w którym znajdują się części tuningu do samochodów kilkudziesięciu marek. Na szczególną uwagę zasługują dokładki progów do Jaguara XF-R. Listwy mają ciekawy design i są gotowe do użytku.
Dlaczego warto warto rozważyć zakup dokładek progów do Jaguara XF-R?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Jaguara XF-R to nowoczesne i efektowne elementy wyposażenia, które pozwolą odmienić wygląd samochodu. Listwy najlepiej będą wyglądać w otoczeniu splittera przedniego oraz elementów przeznaczonych do montażu w tylnej części pojazdu. Dokładki optycznie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód nabierze zdecydowanie ciekawszego i sportowego charakteru. Dodatkowo, można je wzbogacić o taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym lub białym.
Do wykonania dokładek progów do Jaguara XF-R użyte zostało tworzywo ABS. Materiał świetnie radzi sobie w produkcji nie tylko części tuningu, ale też pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Tworzywo cechuje elastyczność, wytrzymałość oraz odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. ABS posiada także świadectwo TUV, potwierdzające jego wysoką jakość. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają malowania przed instalacją i posiadają warstwę chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.