SPLITTER PRZEDNI V.1 MAZDA CX-5 FACELIFT
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI V.1 MAZDA CX-5 FACELIFT
Pasuje do: MAZDA CX-5 FACELIFT 2015-2017
Wysokiej jakości części tuningu Maxton Design znane są fanom motoryzacji na całym świecie. Firma specjalizuje się w tworzeniu nowoczesnych elementów tuningu optycznego do samochodów. Wśród oferowanych przez producenta wyrobów znajduje się szeroka gama splitterów, dokładek progów, spoilerów, dyfuzorów czy zderzaków. Wspomniane produkty tworzone są z przeznaczeniem do użytku w samochodach kilkudziesięciu marek, w tym do Mazdy CX-5 Facelift. Na szczególną uwagę zasługuje splitter przedni V.1. Produkt powstał z certyfikowanego tworzywa i został pokryty specjalną warstwą chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni V.1 do Mazdy CX-5 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę samochodu
Splitter przedni V.1 do Mazdy CX-5 Facelift nie tylko odświeży wygląd samochodu, ale też przyczyni się do polepszenia jego aerodynamiki. Za sprawą elementu wizualnie obniży się nadwozie, co doda samochodowi bardziej sportowego charakteru. Dokładkę wyróżnia niebanalny design, który podkreśli indywidualny styl pojazdu. Dzięki splitterowi przedniemu powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą dociśnie przednią oś, a efektem tego będzie wyraźne polepszenie stabilności i przyczepności, zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością.
Do produkcji splittera przedniego V.1 do Mazdy CX-5 Facelift użyto wysokogatunkowego ABS. To bardzo wytrzymały, odporny na uszkodzenia i elastyczny materiał, który powstał z przeznaczeniem do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo cechuje wysoka odporność na wilgoć oraz niskie bądź wysokie temperatury. ABS bardzo dobrze sprawdza się w produkcji części tuningu, a także innych elementów wyposażenia samochodowego. Splitter przedni od Maxton Design przychodzi razem z instrukcją oraz zestawem montażowym. Produkt wymaga sprawdzenia dopasowania przed instalacją.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.