Dokładki Progów MAZDA CX-5 FACELIFT
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów MAZDA CX-5 FACELIFT
Pasuje do: MAZDA CX-5 FACELIFT 2015-2017
Montaż nowoczesnych dokładek progów to szybki sposób na odświeżenie wyglądu samochodu. Jeśli jesteś zainteresowany tego typu produktami, oferta marki Maxton Design bez wątpienia przypadnie Ci do gustu. Firma od wielu lat prowadzi produkcję wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego. W ofercie przedsiębiorstwa dostępne są m.in. splittery, dokładki progów, zderzaki, spoilery czy dyfuzory. Do ich wykonania stosowane są tylko i wyłącznie najlepsze materiały, pochodzące od znanych dostawców. Dokładkami progów, na które szczególnie warto zwrócić uwagę są produkty przeznaczone do użytku w Maździe CX-5 Facelift. Listwy są gotowe do instalacji i mają zabezpieczenie UV.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Mazdy CX-5 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- mają ciekawy design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Mazdy CX-5 Facelift powstały dzięki zastosowaniu tworzywa ABS. Materiał cechuje duża wytrzymałość, elastyczność i odporność na wilgoć oraz wysokie i niskie temperatury. Tworzywo wykorzystywane jest do wyrobu wielu różnych produktów motoryzacyjnych, w tym części tuningu oraz elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Co więcej, ABS jest odporne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały za swoją jakość świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy nie wymagają malowania, ale przed montażem trzeba sprawdzić ich dopasowanie do samochodu.
Dokładki progów do Mazdy CX-5 Facelift są typowo estetycznymi elementami wyposażenia. Listwy optycznie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód nabierze zupełnie nowego, sportowego charakteru. Dokładki stanowią też łącznik między wyposażeniem tylnej i przedniej części pojazdu. Tak urządzony samochód zapewni Ci zacznie większą przyjemność jazdy, a także przyciągnie uwagę wszystkich miłośników motoryzacji.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.