Dokładki Progów Maxton Audi RS4 B9 / B9 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówAudi RS4 B9 / B9 Facelift
Pasuje do:
Audi RS4 B9 2017 - 2019
Audi RS4 B9 Facelift 2019 - 2024
Instalacja nowoczesnych dokładek progów to szybki i jednocześnie skuteczny sposób na odświeżenie wyglądu samochodu. Jeżeli szukasz tego typu produktów, powinieneś zapoznać się z bogatą ofertą marki Maxton Design. Firma jest jedną z wiodących na rynku i specjalizuje się w wytwarzaniu świetnej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Producent ma w asortymencie szeroką gamę ciekawych dokładek progów, spoilerów, zderzaków, splitterów czy dyfuzorów. Wspomniane produkty powstają z przeznaczeniem do instalacji w samochodach kilkudziesięciu marek. Na szczególną uwagę zasługują estetyczne listwy pod progi do Audi RS4 B9 / B9 Facelift. Elementy są gotowe do instalacji i mają ciekawy design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Audi RS4 B9 / B9 Facelift?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą prezencję pojazdu
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów doAudi RS4 B9 / B9 Facelift wyróżniają się estetycznym designem, dzięki czemu z pewnością staną się ciekawymi ozdobami samochodu. Elementy wizualnie obniżą nadwozie, podkreślając sportową sylwetkę pojazdu. Listwy doskonale skomponują się ze splitterami tylnymi oraz splitterem przednim, tworząc z nimi jednolitą stylistycznie całość. Aby bardziej zaakcentować tuning, do produktów dokupić można taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Do wykonania dokładek progów doAudi RS4 B9 / B9 Facelift zastosowano ABS. To nowoczesny materiał mający duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo cechuje wytrzymałość, odporność na czynniki atmosferyczne oraz elastyczność. ABS nie jest podatny na uszkodzenia mechaniczne lub chemiczne. Dzięki temu tworzywo bardzo dobrze sprawdza się w produkcji części tuningu oraz pozostałych elementów standardowego wyposażenia pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy mają zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV i nie wymagają dodatkowego malowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.