Dokładki Progów Maxton Abarth 595 Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Abarth 595 Mk1 Facelift
Pasuje do:Abarth 595 Mk1 Facelift 2016- 2023
Maxton Design jest doskonale wyposażonym zakładem produkcyjnym, w którym tworzone są świetnej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Firma ma w asortymencie estetyczne i solidne dokładki progów, zderzaki, dyfuzory, spoilery czy splittery. Produkty powstają z myślą o wyposażeniu samochodów wielu światowych marek. Dlatego też Maxton Design uzyskał jedną z czołowych pozycji na rynku europejskim. Wyposażenie producenta powstaje z certyfikowanych materiałów, dostarczanych przez najlepszych dostawców. Oferta marki zawiera także ciekawe dokładki progów do Abarth 595 Mk1 Facelift. Produkty są gotowe do instalacji i mają ciekawy design.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Abarth 595 Mk1 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wygląd samochodu
Wybór dokładek progów doAbarth 595 Mk1 Facelift to świetny sposób na odświeżenie wyglądu samochodu. Listwy sprawią, że wizualnie obniży się wysokość nadwozia, przez co samochód nabierze ciekawszego i bardziej sportowego wyglądu. Dokładki połączą tuning tylnej oraz przedniej części pojazdu. Elementy najlepiej będą wyglądać zestawione ze splitterami tylnymi bocznymi oraz spoilerem tylnym. Dzięki temu uda Ci się stworzyć naprawdę ciekawy tuning, który podkreśli indywidualny charakter pojazdu.
Dokładki progów doAbarth 595 Mk1 Facelift powstały z ABS. To popularne w przemyśle motoryzacyjnym tworzywo, z którego produkowanych jest wiele części motoryzacyjnych. Materiał cechuje wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dlatego też ABS stosuje się do wyrobu m.in. elementów wyposażenia samochodów i części tuningu optycznego. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają malowania i posiadają świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.