Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW NISSAN 350Z
Pasuje do: NISSAN 350Z 2003-2008
Maxton Design to polska marka, która jest jednym z najbardziej cenionych producentów świetnej jakości części tuningowych na rynku europejskim. Wieloletnie doświadczenie produkcyjne pozwoliło firmie na stworzenie praktycznej, a zarazem wysoce estetycznej oferty, na którą składają się: splittery, zderzaki, dyfuzory, dokładki progów oraz spoilery. W bogatym asortymencie znajdują się również elementy tuningowe przeznaczone do modelu Nissan 350Z produkowanego w latach 2003-2008. Wśród nich znajduje się zestaw modernistycznych dokładek progowych.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup listew progowych do Nissana 350Z?
- wykonane są z dobrej jakości ABS
- zapewniają efektywny tuning
- dostarczane są wraz z instrukcją
- można je samodzielnie zamontować
Starannie wyprodukowane dokładki progowe do Nissana 350Z wykonane są z wysokogatunkowego materiału ABS. Tworzywo, dzięki posiadanym właściwościom znajduje szerokie zastosowanie w produkcji efektownych części tuningowych oraz podstawowych elementów wyposażenia samochodowego. Trwałość i elastyczność, a także odporność na uszkodzenia to główne cechy charakterystyczne materiału ABS. ABS wykorzystywany przez firmę Maxton Design pochodzi od rekomendowanych europejskich producentów — posiada certyfikat TUV poświadczający o jego ponadprzeciętnej jakości.
Dzięki listwom progowym od Maxton Design przystosowanym do zamontowania w modelu Nissan 350Z samochód nabierze sportowego charakteru. Zawieszenie ulegnie optycznemu obniżeniu, co odpowiada przede wszystkim za poprawę wyglądu. Produkty tuningowe Maxton Design pomogą skompletować samochód, który będzie całkowicie spełniał oczekiwania funkcjonalne oraz preferencje wizualne.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.