Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów V.1 Hyundai I30 N Mk3 Hatchback / Fastback
Pasuje do: Hyundai I30 N Mk3 Hatchback / Fastback 2017 -
Dlaczego warto zwrócić uwagę na dokładki progów do Hyundai I30 N MK3 Hatchback/Fastback?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają ciekawy design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Hyundai I30 N MK3 Hatchback/Fastback przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom tuningu. Elementy mają prosty, ale estetyczny design. Listwy sprawią, że nadwozie optycznie się obniży, przez co samochód zyska bardziej sportowego charakteru. Dokładki połączą tuning tylnej oraz przedniej części samochodu i doskonale będą się prezentować w otoczeniu dokładek tylnych oraz splittera przedniego. Dokładki dostępne są w kilku ciekawych wersjach wykończenia powierzchni: teksturowanej, carbonowej i połyskującej.
Dokładki progów do Hyundai I30 N MK3 Hatchback/Fastback należą do dużej grupy produktów wykonanych z ABS. Tworzywo ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Wynika to z jego właściwości, do których zaliczają się wytrzymałość, elastyczność i odporność na skrajne temperatury i wilgoć. ABS świetnie sprawdza się w produkcji m.in. elementów tuningu optycznego oraz części standardowego wyposażenia samochodowego. Dokładki progów od Maxton Design mają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i powłokę chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.