Dokładka Tylna V.2 Seat Leon Maxton Cupra Mk3 FL Hatchback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna V.2 Seat Leon Cupra Mk3 FL Hatchback
Pasuje do:
Seat Leon Cupra Mk3 Facelift Hatchback 2017-2020
Maxton Design jest jednym z najbardziej uznanych europejskich producentów części samochodowego tuningu optycznego. Przedsiębiorstwo korzysta z nowocześnie wyposażonego zakładu produkcyjnego, w którym tworzone są estetyczne dyfuzory, zderzaki, spoilery, dokładki progów czy splittery. Na fanów motoryzacji czeka też szeroka gama akcesoriów tuningowych, np. owiewek, brewek czy ramek świateł. Z pomocą wszystkich wspomnianych produktów nie tylko odmienisz wygląd samochodu, ale też zadbasz o jego aerodynamikę. Maxton Design oferuje nowoczesne elementy wyposażenia do samochodów aż kilkudziesięciu marek, w tym do Seata Leon MK3 Cupra Facelift. Jednym z nich jest estetyczna dokładka tylna. Produkt ma ciekawy design i jest gotowy do instalacji.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładki tylnej do Seata Leon MK3 Cupra Facelift?
- jest odporna na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- odświeży wygląd samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nasz produkt montuję się jako zamiennik oryginalnej dokładki
Dokładka tylna do Seata Leon MK3 Cupra Facelift wyróżnia się ciekawym designem oraz wysoką jakością wykonania Element stanowi uzupełnienie dla dokładek progów oraz splittera przedniego, z którymi stworzy ciekawą estetycznie całość. Dobrane w ten sposób produkty podkreślą sportowy charakter samochodu i wyeksponują jego indywidualny styl. Element nie wymaga malowania przed instalacją.
Dokładka tylna do Seata Leon MK3 Cupra Facelift została wykonana z ABS. Materiał jest niezwykle wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia czy niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dzięki tym właściwościom ABS stał się jednym z najczęściej stosowanych tworzyw w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał świetnie sprawdza się w produkcji m.in. części tuningu oraz wielu innych elementów wyposażenia samochodowego. Dokładka tylna od Maxton Design uzyskała certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Element został pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.