Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
DOKŁADKI PROGÓW ALFA ROMEO GIULIA VELOCE
Pasuje do: ALFA ROMEO GIULIA VELOCE 2015-
Nowoczesne dokładki progów do Alfa Romeo Giulia Veloce są jednymi z elementów tuningu optycznego, dedykowanymi temu modelowi. Z ich pomocą szybko i z łatwością zmienisz wygląd swojego samochodu, dodając mu bardziej sportowego charakteru. Pochodzące od Maxton Design elementy wyróżniają się doskonałą jakością i ciekawym wzornictwem. Dzięki temu produkty znajdujące się w asortymencie marki są znane i doceniane na wielu europejskich rynkach.
Dlaczego warto dokonać wyboru dokładek progów do Alfa Romeo Giulia Veloce?
- zmieniają charakter samochodu
- są elastyczne i trwałe
- wykonane są z nowoczesnego tworzywa
- występują w kilku wariantach wykończenia powierzchni
- nie wymagają malowania
Dokładki progów do Alfa Romeo Giulia Veloce należą do zbioru części tuningowych wykonanych z nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał jest niezwykle często stosowany w produkcji części tuningu optycznego, a jest to zasługą jego właściwości. Należą do nich trwałość, elastyczność i odporność na wilgoć i temperaturę. Wybierając dokładki progów od Maxton Design podejmujesz właściwą decyzję, w wyniku której wyposażysz swój samochód w doskonałej jakości części o nowoczesnym wyglądzie.
Montaż dokładek progów do Alfa Romeo Giulia Veloce poskutkuje wyraźną zmianą charakteru samochodu. Za ich sprawą zawieszenie ulega optycznemu obniżeniu, co w dużej mierze odpowiada za nadanie pojazdowi zdecydowanie bardziej sportowego stylu. Tak wyposażony samochód będzie się doskonale prezentował, co bez wątpienia przełoży się na komfort jego użytkowania.
Maxton Design istnieje na rynku od kilkunastu lat i jest jednym z wiodących producentów wysokogatunkowych części tuningu optycznego. W ofercie marki znajdziesz wszystko, co przyda się do przeprowadzenia ciekawego i funkcjonalnego tuningu.. Firma specjalizuje się w produkcji splitterów, spoilerów, zderzaków oraz dokładek progów. Wszystkie z wymienionych elementów są wysokiej jakości produktami, których montaż poskutkuje polepszeniem estetyki Twojego samochodu, a także wyraźną poprawą komfortu jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.