DOKŁADKI PROGÓW LEXUS GS MK.3
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW LEXUS GS MK.3
Pasuje do: LEXUS GS MK.3 2005- 2007
Maxton Design jest jednym z najbardziej znanych w Europie producentem nowoczesnych części samochodowego tuningu optycznego. W ofercie firmy dostępnych jest wiele ciekawych produktów, dzięki którym poprawisz aerodynamikę swojego samochodu i odmienisz jego wygląd. Producent skupia się na tworzeniu solidnych i estetycznych dokładek progów, splitterów, zderzaków, spoilerów czy dyfuzorów. Każdy z tych elementów powstał z certyfikowanego materiału, dostarczanego przez uznanych dostawców. Jeśli jesteś posiadaczem Lexusa GS MK3, bez wątpienia zainteresują Cię dokładki progów. Listwy mają nowoczesną formę i są gotowe do użytku.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładek progów do Lexusa GS MK3?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- nie wymagają malowania
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Lexusa GS MK3 są estetycznymi produktami, które przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom motoryzacji. Listwy optycznie obniżą wysokość nadwozia, dodając tym samym samochodowi bardziej sportowego charakteru. Produkty są świetnym dopełnieniem dla splitterów przednich i tylnych. Dzięki wszystkim tym elementom wyposażenia tuning stanie się jednolity i estetyczny.
Dokładki progów do Lexusa GS MK3 to jedne z części tuningu wykonanych z ABS. Tworzywo powstało z przeznaczeniem do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał jest odpowiednio elastyczny, odporny na uszkodzenia i wytrzymały. Doskonale sprawdza się w produkcji nie tylko tuningu optycznego, ale też wielu innych elementów stanowiących podstawowe wyposażenie samochodowe. Dokładki progów od Maxton Design posiadają świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Listwy nie wymagają dodatkowego malowania przed montażem i posiadają zabezpieczenie w postaci warstwy chroniącej przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.