Splittery tylne boczne RENAULT CLIO MK3 RS Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery tylne boczne RENAULT CLIO MK3 RS Facelift
Pasuje do: RENAULT CLIO MK3 RS FACELIFT 2009-2012
Maxton Design to producent wysokogatunkowych części tuningowych, które z pewnością przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym klientom. Produkty, które są dostępne w asortymencie sklepu internetowego, pozwolą w efektowny, a zarazem funkcjonalny sposób podnieść estetykę oraz aerodynamikę swojego samochodu. Polska firma od 2006 roku działa na rynku motoryzacyjnym i swoją działalność skupia przede wszystkim na projektowaniu oraz produkcji wysokogatunkowych splitterów, spoilerów, dokładek progów oraz zderzaków czy innych akcesoriów tuningowych. Wymienione produkty posiadają certyfikat wysokiej jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Jednym z modeli samochodów, do którego tuning oferuje Maxton Design jest Renault CLIO MK3 RS FACELIFT, do którego stworzone są splittery tylne boczne.
Dlaczego warto kupić splittery tylne boczne do Renault CLIO MK3 RS FACELIFT?
- wykonane są z trwałego materiału ABS
- mają nowoczesny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
Splittery tylne boczne przeznaczone do zamontowania w modelu Renault CLIO MK3 RS FACELIFT podkreślą sportową sylwetkę samochodu. Oferowane części tuningowe wypełnią przestrzeń pomiędzy dokładkami progów a dokładką tylną, łącząc wszystkie te elementy w spójną całość i nadając pojazdowi nowoczesnego charakteru.
Do wyprodukowania splitterów tylnych bocznych do modelu Renault CLIO MK3 RS FACELIFT wykorzystano wysokogatunkowe tworzywo ABS. Materiał został wyprodukowany specjalnie do użytku w przemyśle motoryzacyjnym — jest bardzo wytrzymały, elastyczny i odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych, tj. działanie wilgoci, skrajnie wysokich lub niskich temperatur oraz nadmiernego promieniowania UV. ABS świetnie sprawdza się w produkcji elementów standardowego wyposażenia samochodów oraz estetycznych części tuningu optycznego. Splittery tylne boczne od Maxton Design uzyskały świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN świadczące o ich ponadprzeciętnej jakości.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.