Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny MINI COOPER S MK3 Przedlift 3-Door (F56)
Pasuje do: MINI COOPER S MK3 Przedlift 3-Door (F56) 2014-2017
Maxton Design to firma, która od 2006 roku zajmuje wysoką pozycję na rynku europejskim w branży motoryzacyjnej — oferuje szeroki wybór praktycznych, a zarazem wysoce estetycznych części samochodowych do wykonania tuningu optycznego. Polska marka znana jest przede wszystkim z projektowania i produkcji splitterów, dyfuzorów, spoilerów, zderzaków oraz dokładek progów. Wszystkie wymienione produkty wykonane są z wysokiej jakości materiałów, które dostarczane są przez znanych i cenionych producentów. Wśród części do ponad kilkudziesięciu marek samochodów nie brakuje elementów przeznaczonych do MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56). Częścią tuningową, która nie tylko odświeży wygląd samochodu, ale również poprawi jego aerodynamikę, jest nowoczesny Splitter Tylny.
Dlaczego warto rozważyć wybór splittera tylnego środkowego do MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56)?
- wykonany jest z certyfikowanego materiału ABS
- charakteryzuje się nowoczesnym designem
- odświeży wygląd samochodu
- nie wymaga wcześniejszego malowania
Do produkcji splittera tylnego do modelu MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56) wykorzystano tworzywo ABS. Ten solidny, a zarazem elastyczny materiał, niezwykle często jest wykorzystywany w branży motoryzacyjnej, przy tworzeniu różnorodnych części tuningowych lub elementów podstawowego wyposażenia samochodu. Materiał ABS jest odporny na działanie wilgoci i nie ulegnie zniszczeniu pod wpływem skrajnie wysokich lub niskich temperatur. Splitter Tylny pokryty jest specjalną powłoką, która niweluje negatywne skutki promieniowania UV. Prezentowana konstrukcja posiada certyfikat jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Decydując się na zakup produktu, odmienisz estetykę samochodu — świetnie będzie się komponował wraz z dokładkami progów, a także splitterem przednim. Stworzysz ciekawą i wysoce estetyczną całość, która podkreśli sportową sylwetkę samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.