Splitter przedni MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter przedni MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56)
Pasuje do: MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3D (F56) 2014-2017
Maxton Design to marka, która powstała w 2006 roku i od tego czasu zajmuje się projektowaniem oraz produkcją wysokogatunkowych części tuningowych przeznaczonych do niemal każdej marki samochodu. Polska firma współpracuje z dostawcami z całego świata, poszukując najlepszej jakości materiałów poświadczonych certyfikatami TUV MATERIALGUTACHTEN. Maxton Design posiada bogatą ofertę starannie wykonanych części, które są potrzebne do przeprowadzenia tuningu samochodu — w tym przypadku jest to MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56). Na szeroki asortyment składają się głównie produkty uzupełniające estetyczny wygląd samochodu, a także poprawiające jego właściwości aerodynamiczne. Do wspomnianego modelu MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56) można zamówić splitter przedni.
Dlaczego warto kupić splitter przedni do MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56)?
- wykonany jest z certyfikowanego materiału ABS
- poprawi aerodynamikę samochodu
- jest gotowy do montażu
- ma sportowy design
Splitter przedni do modelu MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56) został wykonany z tworzywa ABS, które charakteryzuje się zwiększoną trwałością na oddziaływanie niekorzystnych warunków atmosferycznych, tj. działania wilgoci, skrajnie niskich oraz wysokich temperatur, a także promieniowania UV. Solidne tworzywo odznacza się również ogromną elastycznością, a jego jakość jest potwierdzona certyfikatem TUV. Splitter przedni od Maxton Design dostarczany jest w komplecie wraz z instrukcją oraz elementami ułatwiającymi montaż. ABS został stworzony specjalnie do wykorzystywania w przemyśle motoryzacyjnym — nie tylko wykonuje się z niego elementy tuningowe, ale także podstawowe wyposażenie samochodu.
Splitter przedni do MINI COOPER S MK3 PRZEDLIFT 3-DOOR (F56) nie tylko zauważalnie odmieni wygląd Twojego samochodu, ale również odczuwalnie ulepszy jego aerodynamikę. Zamontowany element tuningowy optycznie obniży wysokość nadwozia, a także nieznacznie je poszerzy, dzięki czemu samochód zyska na sportowym charakterze i będzie się stabilnie utrzymywał na drodze nawet przy dużych prędkościach.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.