SPLITTER PRZEDNI V.2 NISSAN GT-R PRZEDLIFT COUPE (R35-SERIES)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI V.2 NISSAN GT-R PRZEDLIFT COUPE (R35-SERIES)
Pasuje do: NISSAN GT-R PRZEDLIFT COUPE (R35-SERIES) 2007-2010
Polska firma Maxton Design oferuje bogatą gamę elementów przeznaczonych do tuningu ponad kilkudziesięciu marek, modeli oraz roczników samochodów. W asortymencie producenta dostępne są przede wszystkim splittery, zderzaki, spoilery, dokładki progów oraz dyfuzory — zamontowanie wspomnianych części tuningowych poprawi estetykę pojazdu, a także ulepszy jego aerodynamikę. W sklepie renomowanej firmy znajdziesz splitter przedni v.2 do samochodu Nissan GT-R, dzięki któremu zyskasz komfort codziennego użytkowania.
Dlaczego warto nabyć splitter przedni v.2 do Nissana GT-R?
- wykonany jest z certyfikowanego tworzywa ABS
- ma zabezpieczenie UV
- jest gotowy do montażu
- poprawi aerodynamikę pojazdu
Splitter przedni v.2 do Nissana GT-R to zgrabny produkt, który wykonany jest z tworzywa ABS — jest to materiał powszechnie wykorzystywany w branży motoryzacyjnej. Wykorzystywany w fabryce Maxton Design ABS jest materiałem wysokiej jakości z certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN — pochodzi od znanych i cenionych dostawców. ABS jest elastyczny, a zarazem trwały, ponieważ wykazuje zwiększoną odporność na wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, w tym: skrajnych temperatur, wysokiej wilgoci oraz promieniowania UV. Wymienione właściwości tworzywa sprawiają, że jest on chętnie wykorzystywany do produkcji części tuningu optycznego oraz podstawowych elementów wyposażenia samochodu.
Splitter przedni v.2 do Nissana GT-R odczuwalnie zwiększy aerodynamikę pojazdu. Poprawiony zostanie przepływ powietrza poprzez zwiększenie nacisku na oś, dzięki czemu ulepszona zostanie przyczepność samochodu, a także możliwość jego efektywnego kontrolowania nawet podczas szybkiej jazdy. Splitter przedni do modelu Nissan GT-R nada samochodowi sportowego charakteru.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.