Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI V.1 HYUNDAI I30 MK3 HATCHBACK
Pasuje do: HYUNDAI I30 MK3 HATCHBACK 2017 -
Nowoczesny i estetyczny splitter przedni to jeden z elementów tuningu optycznego, jaki powstał z myślą o wyposażeniu samochodu Hyundai I30 MK3 Hatchback. Maxton Design tworzy także solidne splittery, zderzaki, dokładki progów czy dyfuzory. W ofercie firmy znajdziesz wszystko, co potrzebne, aby odświeżyć wygląd samochodu i poprawić jego aerodynamikę. Wymienione elementy wyposażenia dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Dlatego też firma uznawana jest za jedną z wiodących na rynku europejskim. Wspomniany splitter przedni do Hyundai I30 MK3 Hatchback ma nowoczesny design i jest gotowy do montażu.
Czym wyróżnia się splitter przedni do Hyundai I30 MK3 Hatchback?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- poprawi aerodynamikę samochodu
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Splitter przedni do Hyundai I30 MK3 Hatchback sprawi, że powietrze dostające się pod zderzak mocniej naciśnie na przednią oś. W efekcie tego zauważalnie poprawi się przyczepność i stabilność samochodu, szczególnie podczas przejazdów z większą prędkością. Dodatkowo, element wizualnie obniży wysokość nadwozia, przez co pojazd będzie się prezentował zdecydowanie bardziej sportowo i nowocześnie. Dokładka występuje w połyskujące, teksturowanej i carbonowej wersji struktury powierzchni.
Splitter przedni do Hyundai I30 MK3 Hatchback powstał dzięki zastosowaniu wysokiej jakości tworzywa ABS. Materiał powstał z przeznaczeniem do użytku w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo wyróżnia odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych, wytrzymałość i elastyczność. Dlatego też ABS nadaje się do produkcji nie tylko części tuningu optycznego, ale też innych elementów standardowego wyposażenia samochodów. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN i przychodzi w komplecie z elementami montażowymi oraz instrukcją.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.