Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW HYUNDAI I30 MK3 HATCHBACK
Pasuje do: HYUNDAI I30 MK3 HATCHBACK 2017 -
Maxton Design to nowoczesna i znana na całym świecie firma, która specjalizuje się w produkcji estetycznych i solidnych części samochodowego tuningu optycznego. Z ich pomocą z łatwością odświeżysz wygląd swojego samochodu i poprawisz jego aerodynamikę. Marka oferuje szeroką gamę dokładek progów, zderzaków, splitterów, dyfuzorów czy spoilerów. To wysokogatunkowe elementy wyposażenia, powstające z myślą o pojazdach kilkudziesięciu marek. W asortymencie Maxton Design dostępnych jest kilka produktów przeznaczonych do użytku w samochodach Hyundai I30 MK3 Hatchback. Posiadacze tego pojazdu bez wątpienia zwrócą uwagę na ciekawe dokładki progów. Produkty odświeżą prezencję pojazdu i są gotowe do instalacji.
Dlaczego warto dokonać zakupu dokładek progów do Hyundai I30 MK3 Hatchback?
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają estetyczny design
Dokładki progów do Hyundai I30 MK3 Hatchback to stricte estetyczne części tuningu optycznego, które stanowią doskonałe uzupełnienie wyposażenia. Doskonale skomponują się ze splitterami przednim i tylnym środkowym oraz spoilerem tylnym. Listwy optycznie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód nabierze bardziej sportowego charakteru. Dokładki występują w teksturowanej, carbonowej i połyskującej wersji wykończenia powierzchni. W ten sposób możesz dobrać produkty o tym samym wykończeniu co pozostałe elementy tuningu.
Do wykonania dokładek progów do Hyundai I30 MK3 Hatchback użyte zostało tworzywo ABS. Materiał bardzo dobrze sprawdza się w produkcji nie tylko części tuningu, ale też pozostałych części znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodowym. ABS to tworzywo wytrzymałe, elastyczne i odporne na wilgoć oraz skrajne temperatury. Dokładki progów od Maxton Design są zabezpieczone przed szkodliwym wpływem promieni UV. Listwy posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i nie wymagają dodatkowego malowania przed instalacją.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.