Splittery tylne boczne MAZDA 6 MK2 SPORT HATCH (GH-SERIES) PRZEDLIFT
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery tylne boczne MAZDA 6 MK2 SPORT HATCH (GH-SERIES) PRZEDLIFT
Pasuje do: MAZDA 6 MK2 SPORT HATCH (GH-SERIES) PRZEDLIFT 2008-2010
Maxton Design to jedna z najpopularniejszych firm oferujących nowoczesne części tuningu optycznego. Przedsiębiorstwo posiada własny zakład produkcyjny, wyposażony w nowoczesne maszyny. Oferta marki pełna jest estetycznych i solidnych splitterów, dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów czy zderzaków. Do wyrobu wspomnianych produktów stosowane są tylko najlepsze materiały, dostarczane przez uznanych producentów. Maxton Design ma w asortymencie elementy wyposażenia do samochodów kilkudziesięciu marek. Jednym z tych modeli jest Mazda 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift. Temu pojazdowi dedykowane są m.in. splittery tylne boczne. Elementy powstały z certyfikowanego materiału i mają nowoczesny design.
Dlaczego warto zainwestować w splittery tylne boczne do Mazdy 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- odmienią wygląd samochodu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splittery tylne boczne do 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift są typowo estetycznymi elementami wyposażenia samochodowego. Elementy te świetnie komponują się z dokładkami progów oraz splitterem przednim, z którymi stworzą nowoczesną i jednolitą całość. Dzięki nim obniży się nieco wysokość nadwozia, a to z kolei podkreśli sportową sylwetkę samochodu. Do splitterów dokupić można również taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Do produkcji splitterów tylnych bocznych do 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift zastosowano solidne ABS. Tworzywo wyróżnia się dużą odpornością na uszkodzenia i elastycznością. Materiał nie ulega oddziaływaniu wysokich bądź niskich temperatur oraz wilgoci. ABS został stworzony z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Doskonale sprawdza się w produkcji zarówno części tuningu, jak i elementów stanowiących standardowe wyposażenie samochodów. Splittery tylne boczne od Maxton Design zabezpieczono powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Przed montażem należy sprawdzić dopasowanie produktów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.