Splitter Przedni Maxton Mazda 6 MK2 SPORT HATCH (GH-SERIES) PRZEDLIFT
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Mazda 6 MK2 SPORT HATCH (GH-SERIES) PRZEDLIFT
Pasuje do: Mazda 6 MK2 SPORT HATCH (GH-SERIES) PRZEDLIFT 2008-2010
W bogatej ofercie marki Maxton Design znajduje się wszytko, dzięki czemu z łatwością odmienisz wygląd samochodu oraz poprawisz jego aerodynamikę. W nowoczesnych zakładach produkcyjnych powstają ciekawe splittery, dokładki progów, spoilery, zderzaki czy dyfuzory. To jedne z najpopularniejszych produktów na rynku i dopasować je można do pojazdów aż kilkudziesięciu marek. Tak bogata oferta zawierająca wysokogatunkowe produkty czyni Maxton Design jedną z najbardziej konkurencyjnych marek na rynku europejskim. Z przeznaczeniem do zastosowania w Maździe 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift stworzono nowoczesny splitter przedni. Element ma ciekawy design i został pokryty warstwą chroniącą przed promieniami UV.
Dlaczego warto decydować się na zakup splittera przedniego do Mazdy 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Splitter przedni do Mazdy 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift ostał wykonany z elastycznego i wytrzymałego ABS. Materiał ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Z powodzeniem wykorzystywane jest do wyrobu części tuningu oraz produktów podstawowego wyposażenia samochodów. ABS nie ulega oddziaływaniu wilgoci i nie niszczy się pod wpływem uszkodzeń chemicznych bądź mechanicznych. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i jest dostarczany wraz z czytelną instrukcją oraz zestawem części montażowych. Zanim zamontujesz splitter, sprawdź jego dopasowanie od samochodu.
Splitter przedni do Mazdy 6 MK2 Sport Hatch (GH Series) Przedlift przypadnie do gustu nawet najbardziej wymagającym klientom. Za sprawą dokładki optycznie obniża się nadwozie, przez co pojazd zyskuje zdecydowanie ciekawszego i sportowego charakteru. Splitter przedni sprawia, że powietrze przepływające pod zderzakiem z większą siłą dociska przednią oś. Skutkiem tego będzie zauważalne polepszenie stabilności i przyczepności, szczególnie podczas przejazdów z większą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.