Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW JAGUAR XF (X250) MK1 SPORTBRAKE S-PACK
Pasuje do: JAGUAR XF (X250) MK1 SPORTBRAKE S-PACK 2012-2015
Jeśli jesteś szczęśliwym posiadaczem samochodu Jaguar XF (X250) MK1 Sportbrake S-Pack i chcesz dodatkowo wzbogacić wyposażenie samochodu, oferta marki Maxton Design z pewnością przypadnie Ci do gustu. Producent tworzy nowoczesne dokładki progów, splittery, dyfuzory, spoilery czy zderzaki. To solidne i wysoce estetyczne wyroby, powstające z myślą o samochodach wielu światowych marek. Dlatego też Maxton Design jest obecnie jednym z liderów na rynku europejskim. Z przeznaczeniem do montażu we wspomnianym Jaguarze XF (X250) MK1 Sportbrake S-Pack powstały ciekawe dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i odświeżą wygląd samochodu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Jaguara XF (X250) MK1 Sportbrake S-Pack?
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- dostępne są w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
Dokładki progów do Jaguara XF (X250) MK1 Sportbrake S-Pack to jedne z części tuningu wykonanych z ABS. Materiał powstał z myślą o przemyśle motoryzacyjnym i ma w nim bardzo duże zastosowanie. Tworzywo służy produkcji nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. ABS jest bardzo elastyczne i wytrzymałe. Nie niszczy się pod wpływem skrajnych temperatur ani wilgoci. Dokładki progów od Maxton Design zostały wyróżnione certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN i są pokryte warstwą zabezpieczającą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Z pomocą dokładek progów do Jaguara XF (X250) MK1 Sportbrake S-Pack uzyskasz spersonalizowany tuning, który podkreśli charakter Twojego samochodu. Listwy optycznie obniżą wysokość nadwozia, przez co pojazd będzie się prezentował zdecydowanie bardziej sportowo i nowocześnie. Listwy stanowią połączenie między wyposażeniem tylnej i przedniej części samochodu. Produkty dostępne są w teksturowanej, połyskującej i carbonowej wersji struktury i dobrać można do nich również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.