Splittery tylne boczne Maxton Volkswagen Polo WRC Mk5
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery tylne boczneVolkswagen Polo WRC Mk5
Pasuje do:Volkswagen Polo WRC Mk5 2013
Jeżeli jesteś posiadaczemVolkswagen Polo WRC Mk5 i chcesz dodatkowo podkreślić charakter samochodu, produkty Maxton Design z pewnością spełnią wszystkie Twoje oczekiwania. Firma specjalizuje się w wytwarzaniu doskonałej jakości splitterów, zderzaków, dyfuzorów, dokładek progów czy spoilerów. Części te pozwolą poprawić aerodynamikę samochodu oraz odświeżą jego dotychczasowy wygląd. Bardziej wymagający klienci znajdą w asortymencie Maxton Design także ciekawe akcesoria tuningowe w postaci owiewek, brewek czy ramek świateł. Produkowane przez firmę elementy wyposażenia dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Wśród nich dostępne są nowoczesne splittery tylne boczne do wspomnianego Volkswagen Polo WRC Mk5. Elementy są gotowe do montażu i mają nowoczesny design.
Dlaczego warto zainteresować się splitterami tylnymi bocznymi do Volkswagen Polo WRC Mk5?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają estetyczny design
Splittery tylne boczne doVolkswagen Polo WRC Mk5 należą do dużej grupy części tuningu wykonanych z ABS. Dzięki swoim właściwościom tworzywo stało się jednym z najczęściej wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał wyróżnia się odpornością na uszkodzenia, wytrzymałością i elastycznością. ABS nie niszczy się pod wpływem wilgoci ani skrajnych temperatur. Dlatego też materiał wykorzystywany jest do tworzenia m.in. elementów podstawowego wyposażenia pojazdów oraz części tuningu optycznego. Splittery tylne boczne od Maxton Design zostały wyróżnione świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty posiadają zabezpieczenie przed szkodliwym działaniem promieni UV.
Splittery tylne boczne doVolkswagen Polo WRC Mk5 uzupełnią wyposażenie tuningowe i podkreślą sportową sylwetkę pojazdu. Produkty najlepiej będą się prezentować w otoczeniu dokładek progów czy spoilera tylnego, dzięki czemu całość zyska na estetyce i stanie się spójna stylistycznie. Wraz ze splitterami kupić można również taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.