Dokładki progów MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW
Pasuje do: MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW 2015 - 2019
Decydując się na zakup części tuningu optycznego, warto wybrać takie, które są zarazem trwałe, jak i estetyczne. Takimi właśnie cechami charakteryzują się produkty marki Maxton Design. Firma specjalizuje się w tworzeniu wysokiej jakości dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów, splitterów czy zderzaków, które można znaleźć w asortymencie sklepu internetowego. Wspomniane części pomogą odświeżyć wygląd samochodu oraz poprawią jego ogólną aerodynamikę — zwiększą przyczepność oraz stabilność na drodze. Każdy z zaprezentowanych elementów wykonany jest z najwyższej jakości materiału, posiadającego certyfikaty jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Z przeznaczeniem do montażu w MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW powstały ciekawe dokładki progów, które mają estetyczny design i są gotowe do instalacji.
Dlaczego warto zainteresować się dokładkami progów do MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW?
- wykonane są z materiału ABS
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW to jedne z wielu produktów powstałych z materiału ABS. Tworzywo ABS jest wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. Materiał nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci ani skrajnych temperatur. Właściwości te sprawiają, że ABS to materiał doskonały do produkcji części tuningu optycznego oraz innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają dodatkowego malowania i zostały wyróżnione certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy mają warstwę zabezpieczającą przed nadmiernymi promieniami UV.
Dokładki progów do modelu MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW przypadną do gustu każdemu, kto ceni sobie niebanalny design i ponadprzeciętną jakość wykonania. Elementy optycznie obniżą nadwozie, dodając samochodowi sportowego charakteru. Produkty stanowią połączenie dla produktów tuningowych znajdujących się w przedniej i tylnej części pojazdu. Z ich pomocą całość zyska na estetyce i podkreśli indywidualny styl pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.