Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW
Pasuje do: MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW 2015 - 2019
Maxton Design od wielu lat (2006 rok) zajmuje się produkcją nowoczesnych i estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Polska firma jest jedną z wiodących na rynku w Europie i ma w ofercie wszystko, co potrzebne, aby nowocześnie wyposażyć samochód. Producent tworzy wysokogatunkowe splittery, dokładki progów, dyfuzory, zderzaki czy spoilery. Z pomocą wspomnianych części zadbasz o aerodynamikę samochodu i odświeżysz jego dotychczasowy wygląd. Maxton Design projektuje i produkuje wyposażenie tuningowe do samochodów kilkudziesięciu marek. Na właścicieli MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW czeka interesujący splitter przedni. Produkt nie wymaga malowania i posiada zabezpieczenie w postaci powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni do MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTAHTEN
Splitter przedni przeznaczony do zamontowania w modelu MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW należy do dużej grupy produktów powstałych z ABS. Tworzywo ABS cechuje duża wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia. Materiał nie niszczy się pod wpływem skrajnych temperatur ani wilgoci. Za sprawą tych właściwości ABS stał się jednym z najczęściej stosowanych materiałów w przemyśle motoryzacyjnym — wykorzystywany jest przy produkcji standardowych elementów wyposażenia pojazdów, jak i części tuningu optycznego. Produkt uzyskał za swoją jakość świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splitter przedni do MINI CLUBMAN S MK2 (F54) JCW ma estetyczny design i bez wątpienia stanie się ozdobą samochodu. Za sprawą oferowanego elementu optycznie obniży się nadwozie, przez co samochód zyska zupełnie nowy, sportowy charakter. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem z większą siłą naciśnie na przednią oś, poprawiając tym samym przyczepność i stabilność. Wyraźnie odczujesz to zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.