Spoiler Cap Maxton Mercedes-Benz S W222 / W222 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler CapMercedes-Benz S W222 / W222 Facelift
Pasuje do:
Mercedes-Benz S Standard W222 2013 - 2017
Mercedes-Benz S AMG-Line W222 2013 - 2017
Mercedes-Benz S Standard W222 Facelift 2017 - 2020
Mercedes-Benz S AMG-Line W222 Facelift 2017 - 2020
Jeżeli jesteś posiadaczemMercedes-Benz S W222 / W222 Facelif i chcesz poprawić aerodynamikę swojego samochodu, oferta marki Maxton Design z pewnością spełni wszystkie Twoje oczekiwania. Firma jest jedną z wiodących w Europie i koncentruje działalność na produkcji wysokiej jakości spoilerów, splitterów, dyfuzorów, dokładek progów czy zderzaków. Każdy ze wspomnianych produktów zachwyca designem i jakością wykonania. Wyroby Maxton Design dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu marek. Z przeznaczeniem do wspomnianego Mercedesa-Benz Klasy S W222 wyprodukowano nowoczesny Spoiler Cap. Element nie wymaga malowania i jest bardzo łatwy w montażu.
Dlaczego warto sięgnąć po Spoiler Cap do Mercedes-Benz S W222 / W222 Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Do wykonania spoilera tylnego doMercedes-Benz S W222 / W222 Facelift zastosowano wysokiej jakości ABS. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na uszkodzenia i elastycznością. Tworzywo nie niszczy się pod wpływem skrajnych temperatur oraz wilgoci. Z tego względu ABS jest powszechnie wykorzystywany do wyrobu elementów podstawowego wyposażenia pojazdów oraz części tuningu optycznego. Spoiler Cap od Maxton Design został wyróżniony certyfikatem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt posiada zabezpieczenie w formie powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Spoiler Cap doMercedes-Benz S W222 / W222 Facelift jest niewielkim elementem w formie lotki. Produkt podkreśli sportową sylwetkę pojazdu i pozytywnie wpłynie na poprawę aerodynamiki. Za jego sprawą powietrze opływające karoserię z większą siłą naciśnie na tylą oś, dzięki czemu poprawi się przyczepność samochodu. Spoiler został wyposażony w mocną taśmę dwustronną, zapewniającą precyzyjny montaż.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.