DOKŁADKI PROGÓW MERCEDES-BENZ S-CLASS AMG-LINE W222
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW MERCEDES-BENZ S-CLASS AMG-LINE W222
Pasuje do: MERCEDES-BENZ S-CLASS AMG-LINE W222 2013-2017
MERCEDES-BENZ S-CLASS AMG-LINE W222 2017-2020
Maxton Design jest znanym i cenionym na całym świecie producentem wysokiej jakości części tuningu optycznego do samochodów. Przedsiębiorstwo ma w ofercie szeroką gamę elementów, które pomogą odmienić wygląd samochodu i poprawią jego aerodynamikę. Na asortyment marki składają się przede wszystkim nowoczesne dokładki progów, dyfuzory, spoilery, splittery czy zderzaki. Części wykonane są z najlepszych materiałów, dostarczanych przez znanych europejskich producentów. Jeżeli jesteś posiadaczem Mercedesa-Benz Klasy S AMG-Line W222 i szukasz efektownych elementów wyposażenia, znajdziesz je w ofercie Maxton Design. Jednymi z nich są dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i zostały pokryte powłoką chroniącą przed promieniami UV.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Mercedesa-Benz Klasy S AMG-Line W222?
- mają estetyczny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
Dokładki progów do Mercedesa-Benz Klasy S AMG-Line W222 to niezwykle estetyczne produkty, które pomogą podkreślić estetykę samochodu. Dzięki listwom wizualnie obniży się wysokość nadwozia, a pojazd nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Montaż dokładek progów to świetne uzupełnienie dla splittera przedniego i elementów znajdujących się w tylnej części pojazdu. Razem stworzą spójną estetycznie całość, która wyeksponuje piękny wygląd samochodu.
Do wykonania dokładek progów do Mercedesa-Benz Klasy S AMG-Line W222 użyto wysokogatunkowego tworzywa ABS. Materiał posiada właściwości, które czynią go jednym z najczęściej wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo jest wytrzymałe, elastyczne i odporne na skrajne temperatury, wilgoć oraz uszkodzenia mechaniczne lub chemiczne. ABS wykorzystywane jest przede wszystkim w produkcji części tuningu optycznego oraz elementów stanowiących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają malowania przed instalacją i można do nich dokupić taśmę ozdobną w kolorze białym albo czerwonym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.