Otwory maski Maxton Ford Focus ST-Line / ST MK4 (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Otwory Maski Ford Focus ST-Line / ST Mk4
Pasuje do:
Ford Focus ST-Line / ST 2018 -
Oferta Maxton Design skierowana jest do wszystkich, którzy szukają najlepszych na rynku części samochodowego tuningu optycznego. Firma skupia swoją działalność na tworzeniu nowoczesnych zderzaków, splitterów, dokładek progów, spoilerów czy dyfuzorów. Doskonałym dopełnieniem dla nich będą ciekawe akcesoria tuningowe, np. otwory maski, owiewki, brewki czy grille. Każdy z tych elementów wykonany jest z wysokogatunkowego materiału, pochodzącego od najlepszych dostawców. Asortyment Maxton Design pełen jest wyrobów powstałych z przeznaczeniem do użytku w samochodach kilkudziesięciu marek. Dlatego też firma uchodzi za jedną z wiodących na rynku europejskim. Jednymi z ciekawszych produktów dedykowanych montażowi w Fordzie Focus MK4 są nowoczesne otwory maski. Elementy odświeżą wygląd samochodu i są gotowe do montażu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup otworów maski do Forda Focus MK4?
- mają efektowny design
- w zestawie znajdują się produkty w dwóch rozmiarach
- dostępne są w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Otwory maski do Forda Focus MK4 to produkty imitujące typowo racingowe elementy wyposażenia. Dodadzą pojazdowi drapieżnego i bardziej sportowego charakteru. W komplecie dostępne są dwie pary otworów - mniejsze i większe. Produkty świetnie będą się prezentować w otoczeniu splittera przedniego i dokładek progów. Otwory występują w połyskującej, teksturowanej i carbonowej wersji wykończenia powierzchni. Dzięki temu możesz uzyskać nowoczesne wyposażenie, spójne z pozostałymi elementami tuningu.
Do produkcji otworów maski do Forda Focus MK4 użyte zostało solidne ABS. Tworzywo posiada certyfikat TUV, który potwierdza jego doskonałą jakość. Materiał cechuje duża wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dlatego też ABS jest tak chętnie wykorzystywane przez twórców produktów motoryzacyjnych. Tworzywo służy tworzeniu nie tylko tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Otwory maski do Forda Focus MK4 posiadają warstwę zabezpieczającą przed promieniami UV i uzyskały świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.