Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW FIAT 500 HATCHBACK PRZEDLIFT
Pasuje do: FIAT 500 HATCHBACK PRZEDLIFT (2007-2015)
Wśród wielu propozycji Maxton Design znajduje się także kilka nowoczesnych i estetycznych elementów wyposażenia do Fiata 500 Hatchback Preface. Marka jest znaną, w branży motoryzacyjnej, firmą która zajmuje się projektowaniem i wytwarzaniem ciekawych dokładek progów, zderzaków, spoilerów, splitterów czy dyfuzorów. Z pomocą tych produktów z łatwością odświeżysz prezencję swojego samochodu i poprawisz jego aerodynamikę. Maxton Design oferuje produkty przeznaczone do użytku w samochodach kilkudziesięciu znanych marek. Do wymienionego Fiata 500 Hatchback Preface powstały np. ciekawe dokładki progów. Elementy został wykonane z certyfikowanego materiału i nie wymagają malowania przed instalacją.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Fiata 500 Hatchback Preface?
- są odporne na wilgoć
- mają ciekawy design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
Dokładki progów do Fiata 500 Hatchback Preface powstały z solidnego i nowoczesnego ABS. Tworzywo jest chętnie stosowane przez producentów elementów motoryzacyjnych. Cechuje je wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Wymienione cechy czynią ABS materiałem doskonale nadającym się do wyrobu elementów podstawowego wyposażenia pojazdów oraz efektownych części tuningu optycznego. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i są zabezpieczone przed szkodliwością promieni UV.
Dokładki progów do Fiata 500 Hatchback Preface to produkty, których montaż pozwoli odświeżyć wygląd samochodu. Listwy optycznie obniżą wysokość nadwozia, przez co pojazd nabierze zupełnie nowego, bardziej sportowego charakteru. Dokładki występują w trzech estetycznych wersjach struktury powierzchni - połyskującej, carbonowej i teksturowanej. Producent oferuje do nich także taśmę ozdobną w kolorze białym lub czerwonym. W ten sposób otrzymasz spersonalizowany i oryginalny tuning, który podkreśli charakter Twojego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.