Dokładka Tylna Maxton Maserati Quattroporte Mk6
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna Maserati Quattroporte Mk6
Pasuje do: Maserati Quattroporte Mk6 2013-2016
Produkty marki Maxton Design to jedne z najnowocześniejszych części tuningu optycznego. Producent współpracuje ze sklepami partnerskimi w wielu krajach, dzięki czemu wyroby znane są miłośnikom motoryzacji na całym świecie. W asortymencie Maxton Design znajdują się ciekawe spoilery, dokładki progów, dyfuzory, zderzaki czy splittery. Dzięki nim odmienisz dotychczasowy wygląd samochodu oraz poprawisz jego aerodynamikę. Firma uznawana jest za jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku europejskim. Na szczególną uwagę zasługuje dokładka tylna do Maserati Quattroporte Mk6 Element podkreśli charakter pojazdu i został wykonany z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładkę tylną do Maserati Quattroporte Mk6?
- jest odporna na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma nowoczesny design
- ma zabezpieczenie UV
- nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Dokładka tylna do Maserati Quattroporte Mk6 została wykonana ze doskonałej jakości ABS. Materiał powstał z zamysłem stosowania w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo wyróżnia się dużą elastycznością, wytrzymałością oraz odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. ABS posiada także certyfikat TUV. Tworzywo z powodzeniem wykorzystywane jest do wyrobu elementów wyposażenia samochodów oraz estetycznych części tuningu optycznego. Dokładka tylna od Maxton Design uzyskała świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Przed montażem sprawdź, czy produkt jest dopasowany do Twojego samochodu.
Dokładka tylna do Maserati Quattroporte Mk6 zachwyca niebanalnym designem. Produkt doda samochodowi nieco drapieżnego i sportowego charakteru. Dokładka doskonale będzie się prezentować w komplecie ze splitterami tylnymi bocznymi. Tak dobrane produkty doskonale skomponują się z dokładkami progów oraz splitterem przednim. Wymienione produkty obniżą wizualnie wysokość nadwozia, co pozytywnie wpłynie na ogólną estetykę pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.