Dokładki progow Maxton Ford S-Max Titanium Polift (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
DOKŁADKI PROGÓW FORD S-MAX TITANIUM FACELIFT
Pasuje do: FORD S-MAX TITANIUM 2010-2015
Nowoczesne dokładki progów do Forda S-Max Titanium Facelift to jedne z wielu produktów, jakie powstały z myślą o tym modelu. Jeśli chcesz wyposażyć swój pojazd w ciekawe części tuningu, bez wątpienia znajdziesz je w bogatym asortymencie Maxton Design. Producent oferuje duży wybór dokładek progów, zderzaków, spoilerów, dyfuzorów czy splitterów. Każdy z tych elementów wykonany jest z najwyższej jakości tworzywa, posiadającego niezbędne certyfikaty jakości. Firma tworzy tuning optyczny do samochodów kilkudziesięciu marek, dzięki czemu producent stał się jednym z najbardziej rozpoznawalnych na rynku europejskim. Wspomniane dokładki progów do Forda S-Max Titanium Facelift są gotowe do instalacji i nie wymagają dodatkowego malowania.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Forda S-Max Titanium Facelift?
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
- występują w różnych wersjach wykończenia powierzchni
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają estetyczny design
Do stworzenia dokładek progów do Forda S-Max Titanium Facelift użyte zostało ABS. To wysokiej jakości materiał, który ma ogromne zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Służy produkcji nie tyko części tuningu optycznego, ale też solidnych części standardowego wyposażenia pojazdów. Tworzywo cechuje duża elastyczność, wytrzymałość oraz odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dokładki progów od Maxton Design posiadają zabezpieczenie w postaci powłoki chroniącej przed promieniami UV, a także zostały wyróżnione certyfikatem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Forda S-Max Titanium Facelift to typowo estetyczne elementy wyposażenia, których montaż jest doskonałym sposobem na odświeżenie estetyki samochodu. Dzięki listwom pod progi optycznie obniży się wysokość nadwozia, a to sprawi, że pojazd zyska ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Dokładki ciekawie będą się prezentować wraz ze splitterem przednim oraz splitterami tylnymi bocznymi. Elementy występują w połyskującej, carbonowej i teksturowanej wersji wykończenia powierzchni. W ten sposób stworzysz estetyczny tuning, który podkreśli nowoczesny charakter Twojego Forda S-Max Titanium Facelift.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.