Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW HONDA ACCORD MK8. (CU-SERIES) PRZEDLIFT SEDAN
Pasuje do:HONDA ACCORD MK8. (CU-SERIES) PRZEDLIFT SEDAN (2008 - 2011)
Montaż dokładek progów to świetny sposób na odświeżenie wyglądu samochodu. Jeśli chcesz wyposażyć swój pojazd z produkty tego typu, oferta Maxton Design z pewnością przypadnie Ci do gustu. Znajdziesz tu nowoczesne dokładki progów, splittery, zderzaki, spoilery czy dyfuzory. Jednym słowem wszystko, co pomoże Ci odmienić wygląd samochodu i poprawić jego aerodynamikę. Marka oferuje części tuningu do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Wśród nich znajdują się także produkty przeznaczone do montażu w Hondzie Accord 8 Preface Sedan. Dostępne są tu ciekawe dokładki progów dedykowane instalacji w tym modelu. Produkty mają ciekawy design i są pokryte warstwą zabezpieczającą przed szkodliwymi promieniami UV.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Hondy Accord 8 Preface Sedan?
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają nowoczesny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Hondy Accord 8 Preface Sedan to produkty, które powstały z solidnego i nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał nie niszczy się pod wpływem wilgoci i niskich lub wysokich temperatur. Tworzywo uzyskało także certyfikat TUV, potwierdzającym jego jakość. Dzięki tym cechom ABS stało się jednym z popularniejszych tworzyw w przemyśle motoryzacyjnym. Z niego powstają nie tylko części tuningu optycznego, ale też pozostałe elementy standardowego wyposażenia pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają malowania i zostały wyróżnione certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Hondy Accord 8 Preface Sedan są oryginalnymi elementami wyposażenia, które zaakcentują indywidualny charakter Twojego samochodu. Dzięki nim wizualnie obniży się wysokość nadwozia, a pojazd zyska ciekawszego, sportowego charakteru. Listwy połączą tuning tylnej i przedniej części samochodu. Elementy dostępne są w połyskującej, carbonowej i teksturowanej wersji wykończenia powierzchni. Aby jeszcze bardziej podkreślić wyposażenie, do dokładek dobrać możesz także taśmę dekoracyjną w kolorze białym lub czerwonym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.