Splittery tylne boczne Maxton Audi A6 S-Line C6 / C6 FL Sedan / Avant (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Splittery Tylne Boczne Audi A6 S-Line C6 / C6 FL Sedan / Avant
Pasuje do:
Audi A6 S-Line C6 Sedan/Avant 2004-2008
Audi A6 S-Line C6 Facelift Sedan/Avant 2008-2011
Jesteś posiadaczem Audi A6 C6 S-line FL Sedan i szukasz ciekawych części tuningowych? Bardzo dobrze trafiłeś. Z przeznaczeniem do montażu w tym właśnie modelu powstało kilka ciekawych części, które z pewnością zwrócą Twoją uwagę. Pochodzące od Maxton Design elementy są jednymi z najlepszych i najbardziej znanych na rynku krajowym i europejskim. Polski producent skupia się na wytwórstwie zderzaków, spoilerów, dokładek progów oraz splitterów. Wszystkie z wymienionych elementów są wysokiej jakości produktami, do powstania których użyte zostały wytrzymałe i odporne na uszkodzenia tworzywa. W tym miejscu pragniemy zachęcić do przyjrzenia się naszym nowoczesnym splitterom tylnym bocznym do A6 C6 S-line FL Sedan.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splitterów tylnych bocznych do A6 C6 S-line FL Sedan?
- mają nowoczesny design
- wykonane są z trwałego ABS
- są łatwe w montażu
- nie wymagają malowania
- dostępne są w kilku efektach wykończenia powierzchni
Efektowne splittery tylne boczne do A6 C6 S-line FL Sedan są elementami wyraźnie poprawiającymi wygląd samochodu. Ich montaż będzie doskonałym uzupełnieniem dla tuningu wykonanego przy pomocy np. splittera przedniego czy dokładek progów. Z łatwością dokonasz samodzielnego montażu elementów. Splittery doskonale prezentują się w oryginalnej wersji i nie wymagają malowania. Do wyboru masz carbonowy, połyskujący oraz teksturowany typ wykończenia ich powierzchni. Każda z nich jest atrakcyjną wizualnie opcją, umożliwiającą Ci dokonanie spersonalizowanego tuningu, który ciekawie podkreśli charakter Twojego samochodu.
ABS użyte do produkcji elementów jest powszechnie stosowanym w przemyśle motoryzacyjnym materiałem, które wyróżnia się odpornością, elastycznością i wytrzymałością. Tworzywo wykorzystywane przez Maxton Design wyróżnione jest certyfikatem TUV, które potwierdza jego wysoką jakość. Z ABS tworzy się nie tylko wysokogatunkowe części tuningu optycznego, ale też standardowe elementy wyposażenia samochodowego. Decydując się na wybór produktów od Maxton Design możesz być pewien, że podejmujesz właściwą decyzję, a zakupione elementy wyposażenia posłużą Ci przez bardzo długi czas.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.