Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter przedni MINI R53 COOPER S JCW
Pasuje do: MINI R53 COOPER S JCW 2003-2006
Polska firma Maxton Design w sklepie online oferuje szeroką ofertę części tuningowych, które są przeznaczone do zamontowania w ponad kilkudziesięciu markach samochodów z rozróżnieniem modeli oraz roczników. W bogatym asortymencie znajdują się wysokogatunkowe splittery, zderzaki, spoilery, dokładki progów oraz dyfuzory, które są certyfikowane świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN podkreślających profesjonalne wykonanie i wykończenie. Marka oferuje spory wybór części tuningowych do MINI R53 COOPER S JCW. Produktem, którego montaż we wspomnianym modelu samochodu przyniesie wiele korzyści jest splitter przedni — wyróżnia się oryginalnym designem na tle innych części tuningowych i jest dostępny w kilku wersjach wykończenia tekstury powierzchni.
Dlaczego warto zainteresować się splitterem przednim do MINI R53 COOPER S JCW?
- jest gotowy do montażu
- poprawia aerodynamikę pojazdu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeża wygląd pojazdu
Splitter przedni przeznaczony do zamontowania w modelu MINI R53 COOPER S JCW nie tylko odmieni wygląd Twojego samochodu, ale również odczuwalnie ulepszy jego aerodynamikę. Produkt wykonany jest z elastycznego, a zarazem trwałego tworzywa ABS, które jest popularnym materiałem wykorzystywanym w procesach produkcji przemysłu motoryzacyjnego. ABS został stworzony specjalnie z myślą o wspomnianej branży motoryzacyjnej. ABS posiada certyfikat TUV, który jest gwarancją jego ponadprzeciętnej jakości, wykorzystany w produkcji materiał dostarczany jest przez zaufanych europejskich dostawców. ABS charakteryzuje się zwiększoną odpornością na działania wilgoci, a także nie ulega przebarwieniom oraz odkształceniom pod wpływem skrajnie niskich lub wysokich temperatur. Co więcej, splitter przedni został wyposażony w powłokę ochronną, która zapobiega nadmiernemu oddziaływaniu promieni UV.
Splitter przedni od polskiego producenta Maxton Design do modelu MINI R53 COOPER S JCW optycznie obniży nadwozie samochodu, nadając mu bardziej sportowego, wręcz eleganckiego wyglądu, a także wpływając na aerodynamikę pojazdu. Zwiększa się przepływ powietrza, który doprowadzi do mocniejszego dociśnięcia osi pojazdu, co skutkuje ulepszoną przyczepnością oraz niezaprzeczalnym komfortem codziennego użytkowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.