REAR SIDE SPLITTERS MINI R53 COOPER S JCW
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery tylne boczne MINI R53 COOPER S JCW
Pasuje do: MINI R53 COOPER S JCW 2003-2006
Maxton Design działa w branży motoryzacyjnej od 2006 roku. Nowoczesny sklep internetowy oferuje szerokim asortymentem, w którym można znaleźć części do tuningu optycznego nawet kilkudziesięciu marek, modeli i roczników samochodów. Wysokogatunkowe produkty są certyfikowane świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN. Firma specjalizuje się w produkcji zderzaków, splitterów, spoilerów, dokładek progów oraz dyfuzorów, które nie tylko odmienią estetykę samochodu, ale również wpłyną na jego ogólną aerodynamikę, czyli przyczepność i stabilność na jezdni. Jeżeli poszukujesz oryginalnych części do modelu MINI R53 COOPER S JCW z pewnością znajdziesz je w ofercie sklepu Maxton Design. Na Twoje szczególne zainteresowanie zasługują splittery tylne boczne, które są dostępne w trzech wykończeniach powierzchni.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splitterów tylnych bocznych do MINI R53 COOPER S JCW?
- są wykonane z solidnego materiału ABS
- prezentują się nadzwyczaj estetycznie
- nie wymagają malowania przed montażem
- nadadzą samochodowi innowacyjnego designu
W procesie produkcji wysokogatunkowych splitterów tylnych bocznych do modelu MINI R53 COOPER S JCW wykorzystano elastyczne tworzywo ABS, którego jakość została potwierdzona certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN. ABS to materiał, który jest chętnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, dzięki jego szerokiemu zakresowi zastosowania. ABS sprawdzi się nie tylko w przypadku produkcji części tuningowych, ale również podstawowych elementów wyposażenia samochodu. Elastyczne tworzywo ABS wykazuje również zwiększoną odporność na nadmierne promieniowanie UV, działanie wilgoci, a także przebywanie w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach.
Splittery tylne boczne są atrakcyjnym cenowo sposobem na odświeżenie wyglądu samochodu, który zyska na sportowej sylwetce. Wspomniany element tuningowy będzie dobrze prezentował się wraz z innymi częściami uzupełniającymi wygląd samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.