Dokładki progów MINI R53 COOPER S JCW
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów MINI R53 COOPER S JCW
Pasuje do: MINI R53 COOPER S JCW 2003-2006
Maxton Design to firma, która od 2006 roku zajmuje się produkcją wysokiej jakości części tuningowych przeznaczonych do kilkudziesięciu modeli, marek oraz roczników samochodów. W bogatej ofercie sklepu internetowego znajdują się splittery, spoilery, zderzaki, dyfuzory oraz dokładki progów, które są wykonane z wysokiej jakości materiałów sprowadzanych przez znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców. Z pomocą części tuningowych dostępnych w asortymencie w szybki, łatwy i atrakcyjny cenowo sposób wyposażysz swój samochód, nadając mu sportowego charakteru, a zarazem odczuwalnie polepszysz jego przyczepność oraz stabilność odczuwaną na drodze podczas szybkiej jazdy. Do modelu MINI R53 COOPER S JCW przeznaczone są dokładki progów, które charakteryzują się nowoczesnym designem.
Dlaczego warto kupić dokładki progów do MINI R53 COOPER S JCW?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- wykonane są z trwałego materiału ABS
- odświeżą wygląd samochodu
- są odporne na działanie wilgoci
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu MINI R53 COOPER S JCW to produkty, które zostały wykonane z wysokogatunkowego materiału jakim jest ABS. Wspomniane tworzywo ABS to wyjątkowo wytrzymały, a zarazem elastyczny materiał, który został sprowadzony od znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców. ABS wykorzystywany w zakładach produkcyjnych Maxton Design posiada certyfikat TUV, a także charakteryzuje się zwiększoną odpornością na działanie wilgoci i nie ulega nieestetycznym deformacjom na skutek oddziaływania skrajnie wysokich lub niskich temperatur czy nadmiernego promieniowania UV. Wykorzystany w procesie produkcji materiał niezwykle często jest stosowany w branży motoryzacyjnej — służy nie tylko do wyrabiania części tuningu optycznego, ale również do produkcji podstawowych elementów wyposażenia samochodu.
Listwy progów od Maxton Design wpłyną na ulepszenie wizualnej warstwy samochodu, jakim jest MINI R53 COOPER S JCW. Optyczne obniżenie nadwozia poprzez zamontowanie dokładek progów sprawi, że pojazd nabierze sportowego charakteru. Dokładki progów dzięki zastosowaniu oryginalnego designu będą swoistą ozdobą pojazdu. Dzięki wspomnianym częściom w spójny sposób połączona zostanie przednia i tylna część samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.