Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów TOYOTA C-HR
Pasuje do: TOYOTA C-HR 2016 - 2019
Produkty Maxton Design powstają z przeznaczeniem do zastosowania w samochodach kilkudziesięciu marek. Firma koncentruje działalność na tworzeniu wysokogatunkowych dokładek progów, spoilerów, zderzaków, splitterów czy dyfuzorów. Z pomocą tych produktów odświeżysz wygląd samochodu, a także przyczynisz się do polepszenia jego aerodynamiki. Na bardziej wymagających klientów czeka tu także szeroka gama akcesoriów tuningowych w postaci ramek świateł, owiewek czy brewek. Posiadaczy Toyoty C-HR z pewnością zainteresują nowoczesne dokładki progów. Listwy nie wymagają malowania i zostały pokryte warstwą chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto rozważyć wybór dokładek progów do Toyoty C-HR?
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wygląd samochodu
Dokładki progów do Toyoty C-HR należą do grupy produktów powstałych z ABS. Materiał bardzo dobrze sprawdza się w produkcji części tuningu oraz elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Tworzywo wyróżnia duża odporność na uszkodzenia, elastyczność i wytrzymałość. ABS nie ulega szkodliwemu oddziaływaniu wilgoci czy skrajnych temperatur. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający wysoką jakość produktów. Elementy są gotowe do instalacji.
Dokładki progów są produktami mającymi estetyczne zastosowanie. Za sprawą listew pod progi wizualnie obniży się nadwozie, dzięki czemu samochód nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Dokładki progów to także połączenie dla części tuningu znajdujących się w przedniej i tylnej części samochodu. Dzięki temu całość zyska na estetyce i będzie wyglądać niezwykle efektownie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.