Dokładki Progów SEAT IBIZA MK2 FACELIFT CUPRA
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów SEAT IBIZA MK2 FACELIFT CUPRA
Pasuje do: SEAT IBIZA MK2 FACELIFT CUPRA 1999-2002
Maxton Design od wielu lat utrzymuje się w czołówce europejskich producentów części samochodowego tuningu optycznego. Firma posiada własny zakład produkcyjny, wyposażony w najnowocześniejszy sprzęt. To w nim powstają wysokogatunkowe dokładki progów, spoilery, dyfuzory, splittery czy zderzaki. Wspomniane produkty pozwolą odmienić dotychczasowy wygląd samochodu, a także przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. Części tuningu Maxton Design powstają z przeznaczeniem do zastosowania w samochodach kilkudziesięciu marek. Z myślą o instalacji w Seacie Ibiza MK2 Facelift Cupra powstały ciekawe dokładki progów. Elementy mają estetyczną formę i nie wymagają malowania przed użytkiem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Seata Ibiza MK2 Facelift Cupra?
- są gotowe do montażu
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
Dokładki progów do Seata Ibiza MK2 Facelift Cupra są jednymi z wielu produktów wykonanych z ABS. Dzięki swoim właściwościom, materiał jest powszechnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo wyróżnia odporność na niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych, wytrzymałość i elastyczność. ABS doskonale sprawdza się w produkcji solidnych elementów wyposażenia samochodowego oraz estetycznych części tuningu optycznego. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający ich jakość. Elementy zostały pokryte specjalną powłoką chroniącą przed promieniami UV.
Dokładki progów do Seata Ibiza MK2 Facelift Cupra zachwycają nowoczesnym i estetycznym designem. Produkty optycznie obniżą nadwozie, dodając pojazdowi bardziej sportowego charakteru. Listwy pod progi łączą wyposażenie tuningowe znajdujące się w przedniej i tylnej części pojazdu, czyniąc komplet spójnym stylistycznie i nowoczesnym. Wraz z dokładkami kupić można taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.