Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW BMW X5 F15 M50d
Pasuje do: BMW X5 F15 M50d 2013-2018
Decydując się na zakup dokładek progów powinieneś wybrać takie, które są jednocześnie solidne i estetyczne. Takimi cechami wyróżniają się produkty oferowane przez Maxton Design. Firma specjalizuje się w tworzeniu wysokogatunkowych spoilerów, dokładek progów, splitterów, zderzaków czy dyfuzorów. Każdy z tych elementów został wykonany z solidnego materiału, posiadającego certyfikat jakości. Przedstawione części tuningu dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Z tego też względu Maxton Design stał się jednym z liderów na europejskim rynku. W bogatej ofercie producenta nie brakuje elementów wyposażenia do BMW X5 F15 M50D. Wśród nich znajdziesz nowoczesne dokładki progów, które są łatwe w montażu i posiadają zabezpieczenie UV.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór dokładek progów do BMW X5 F15 M50D?
- nie wymagają malowania
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają estetyczny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są gotowe do montażu
Nowoczesne dokładki progów do BMW X5 F15 M50D są elementami tuningu, które powstały z tworzywa ABS. To elastyczny, wytrzymały i odporny na wilgoć oraz skrajne temperatury materiał, który jest często wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał został wyróżniony certyfikatem TUV, który świadczy o jego wysokiej jakości. Z ABS tworzone są trwałe elementy standardowego wyposażenia pojazdów, a także estetyczne części tuningu optycznego. Dokładki progów nie wymagają malowania i zostały pokryte warstwą zabezpieczającą przed promieniami UV.
Montaż dokładek progów do BMW X5 F15 M50D to doskonały sposób na odświeżenie prezencji samochodu. Za sprawą tych elementów optycznie obniży się wysokość nadwozia, przez co pojazd nabierze nieco bardziej sportowego charakteru. Listwy progów to także produkty, które łączą tuning przedniej i tylnej części samochodu. Dokładki występują w trzech ciekawych wersjach struktury powierzchni: połyskującej, teksturowanej i carbonowej. Ponadto, produkty cechuje efektowny design, dzięki czemu staną się one przyciągającymi uwagę częściami wyposażenia.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.