Splitter Przedni V.1 Maxton Ford Transit Custom Mk1 Facelift / Tourneo Custom Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter PrzedniV.1 Ford Transit Custom Mk1 Facelift / Tourneo Custom Mk1 Facelift
Pasuje do:
Ford Transit Custom Mk1 Facelift 2018 - 2023
Ford Tourneo Custom Mk1 Facelift 2018 - 2023
Maxton Design to uznany producent wysokiej jakości części tuningu optycznego. Firma posiada nowoczesny i świetnie wyposażony zakład produkcyjny, w którym powstają oryginalne splttery, zderzaki, dokładki progów, spoilery czy dyfuzory. Dzięki nim stworzysz interesujący tuning, który odświeży wygląd Twojego samochodu i poprawi jego aerodynamikę. Asortyment Maxton Design wypełniony jest elementami wyposażenia, które dobrać można do samochodów wielu marek. Na szczególną uwagę zasługuje splitter przedni doFord Transit Custom Mk1 Facelift / Tourneo Custom Mk1 Facelift Dokładka przyczyni się do polepszenia przyczepności i nie wymaga dodatkowego malowana przed instalacją.
Dlaczego warto zainteresować się splitterem przednim do Ford Transit Custom Mk1 Facelift / Tourneo Custom Mk1 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma estetyczny design
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę pojazdu
Splitter przedni doFord Transit Custom Mk1 Facelift / Tourneo Custom Mk1 Facelift jest wielofunkcyjnym elementem wyposażenia, którego instalacja przyniesie same korzyści. Produkt ma owoczesny i estetyczny design, co uczyni go ciekawą ozdobą Twojego pojazdu. Dokładka wizualnie obniży wysokość nadwozia, przez co pojazd nabierze zupełnie nowego charakteru. Za sprawą splittera powietrze przepływające pod zderzakiem spowoduje większy nacisk na przednią oś, a to przełoży się na odczuwalne polepszenie przyczepności i stabilności. Element będzie świetnym dopełnieniem dla dokładek progów oraz splitterów tylnych bocznych.
Splitter przedni doFord Transit Custom Mk1 Facelift / Tourneo Custom Mk1 Facelift został wykonany z wysokogatunkowego tworzywa ABS. To bardzo elastyczny i wytrzymały materiał, po który chętnie sięgają twórcy produktów motoryzacyjnych. ABS jest odporne na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dlatego też sprawdza się w produkcji estetycznych części tuningu czy też innych elementów standardowego wyposażenia pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design przychodzi w komplecie z instrukcją i elementami ułatwiającymi instalację. Produkt uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN i ma zabezpieczenie przed szkodliwością promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.