Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTERY TYLNE BOCZNE FORD TRANSIT CUSTOM MK.1 FL 2018
Pasuje do: FORD TRANSIT CUSTOM MK.1 FL 2018
Maxton Design to producent wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Firma kieruje swoją ofertę do wszystkich, którzy cenią sobie niebanalny design i świetną jakość wykonania. Znajdziesz tu szeroki wybór splitterów, dyfuzorów, zderzaków, spoilerów czy dokładek progów. Dzięki nim uzyskasz nowoczesny i estetyczny tuning, który zaakcentuje charakter Twojego samochodu. Firma proponuje elementy wyposażenia do samochodów wielu popularnych marek. Jednym z tych modeli jest Ford Transit Custom MK1 FL. Do jego wyposażenia przeznaczone są m.in efektowne splittery tylne boczne. Produkty mają zabezpieczenie UV i nie wymagają dodatkowego malowania przed instalacją.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splitterów tylnych bocznych do Forda Transit Custom MK1 FL?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- występują w różnych wersjach wykończenia powierzchni
- odświeżą wygląd samochodu
Splittery tylne boczne do Forda Transit Custom MK1 FL powstały dzięki zastosowaniu nowoczesnego ABS. Tworzywo ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Z powodzeniem radzi sobie w produkcji m.in. części tuningu optycznego czy innych elementów znajdujących się w standardowym wyposażeniu pojazdów. Materiał cechuje duża wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na temperaturę czy wilgoć. ABS posiada certyfikat TUV, potwierdzający jego doskonałą jakość. Splittery tylne boczne od Maxton Design są gotowe do użytku i zostały wyróżnione świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splittery tylne boczne do Ford Transit Custom MK1 FL pomogą efektownie odświeżyć wygląd samochodu. Dokładki uzupełnią tuning wykonany przy pomocy dokładek progów oraz splittera przedniego. Dodadzą samochodowi nieco sportowego charakteru i podkreślą jego całościową estetykę. Splittery występują w kilku interesujących wersjach wykończenia powierzchni - teksturowanej, połyskującej i carbonowej. Aby bardziej podkreślić wyposażenie, dokupić możesz do nich także taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.