Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW HONDA CR-Z
Pasuje do: HONDA CR-Z 2010-2013
Maxton Design jest jednym z najbardziej znanych europejskich producentów wysokiej jakości części tuningu optycznego. Marka działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i w tym czasie zyskała pozycję jednego z liderów. Specjalnością firmy jest projektowanie i produkcja nowoczesnych dokładek progów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Każdy z tych elementów wykonany jest trwałego materiału, który posiada stosowne certyfikaty jakości. W bogatej ofercie Maxton Design nie mogło zabraknąć elementów wyposażenia dedykowanych montażowi w Hondzie CR-Z. Z pewnością zwrócisz uwagę na efektowne dokładki progów. Produkty zostały pokryte warstwą chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV i nie ma konieczności malowania ich przed montażem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Hondy CR-Z?
- odświeżą wygląd samochodu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają estetyczny design
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Hondy CR-Z zostały wyprodukowane z tworzywa ABS. Materiał cechuje wytrzymałość i elastyczność. Tworzywo posiada świadectwo TUV, które potwierdza jego świetną jakość. ABS jest odporne na wysokie i niskie temperatury i nie niszczy się pod wpływem wilgoci. Właściwości te sprawiają, że materiał świetnie sprawdza się w produkcji zarówno części tuningu optycznego, jak i pozostałych elementów wyposażenia samochodów. Dokładki progów od Maxton Design są gotowe do instalacji i nie wymagają malowania. Produkty posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Hondy CR-Z w kilka chwil odświeżą wygląd Twojego samochodu. Produkty połączą tuning przedniej i tylnej części samochodu, przez co wyposażenie będzie wyglądać spójnie i znacznie bardziej estetycznie. Za sprawą listew progów wizualnie obniży się nadwozie, a samochód zyska sportowego charakteru. Produkty dostępne są w trzech ciekawych wersjach wykończenia powierzchni: połyskującej, carbonowej i teksturowanej. Do nich dokupić możesz także taśmę ozdobną w kolorze białym lub czerwonym. W ten sposób uzyskasz ciekawy i oryginalny tuning optyczny, który zaakcentuje walory wizualne Twojego samochodu. Wybierając części tuningu optycznego od Maxton Design inwestujesz w nowoczesne produkty, które posłużą Ci przez długi czas, zachowując nieustannie swój świetny wygląd.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.