Splitter Przedni V.2 PORSCHE CAYMAN S 987C
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 PORSCHE CAYMAN S 987C
Pasuje do: PORSCHE CAYMAN S 987C 2006-2009
Maxton Design to polski producent części tuningu optycznego, który cieszy się ogromną popularnością na rynku europejskim. W szerokim asortymencie sklepu internetowego dostępnych jest wiele wysokogatunkowych elementów przeznaczonych do ponad kilkudziesięciu marek, modeli oraz roczników samochodów. Bogata oferta Maxton Design składa się przede wszystkim ze zderzaków, spoilerów, splitterów, dokładek progów oraz dyfuzorów, które zamontowane w samochodzie znacznie poprawią jego estetykę, a także przyczynią się do ulepszenia aerodynamiki — przyczepności oraz stabilności podczas szybkiej jazdy. W sklepie internetowym producenta można znaleźć splitter przedni do modelu Porsche Cayman S 987C, dzięki któremu zwiększy się komfort Twojej codziennej jazdy.
Dlaczego warto nabyć splitter przedni do modelu Porsche Cayman S 987C?
- wykonany jest z certyfikowanego tworzywa ABS
- ma zabezpieczenie przeciw promieniom UV
- jest gotowy do montażu
- poprawi aerodynamikę pojazdu
Splitter przedni przeznaczony do zamontowania w Porsche Cayman S 987C to nowoczesny produkt, który w całości wykonany jest z tworzywa ABS. Materiał wykorzystany w procesie produkcji jest powszechnie używany w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji podstawowych części wyposażenia samochodu. ABS certyfikowany jest świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN — pochodzi o znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców. Tworzywo ABS jest trwałe, a zarazem elastyczne — wykazuje zwiększoną odporność na wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, w tym: skrajnie niskich lub wysokich temperatur, wysokiej wilgoci oraz promieniowania UV.
Splitter przedni od polskiej marki Maxton Design odczuwalnie ulepszy aerodynamikę pojazdu, poprawiony zostanie przepływ powietrza poprzez zwiększenie nacisku na oś. Zamontowanie splittera przedniego odzwierciedli się w przyczepności samochodu, a także możliwości jego dokładnego kontrolowania nawet podczas szybkiej jazdy. Splitter przedni nada samochodowi sportowego charakteru. Produkt jest gotowy do montażu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.