Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
SPLITTERY TYLNE BOCZNE CHEVROLET CAMARO 6TH-GEN. PHASE-I 2SS COUPE
Pasuje do: CHEVROLET CAMARO 6TH-GEN. PHASE-I 2SS COUPE (2016-2018)
Maxton Design to firma zajmująca się tworzeniem wysokogatunkowych części samochodowego tuningu optycznego. Znajdziesz tu wszystko, co pomoże poprawić aerodynamikę samochodu i co odświeży jego wygląd. Marka proponuje szeroką gamę splitterów, spoilerów, dokładek progów, zderzaków czy dyfuzorów. Wspomniane produkty dopasować można do pojazdów aż kilkudziesięciu marek. Dlatego też Maxton Design uważana jest za jedną z najbardziej konkurencyjnych firm na rynku europejskim. Nowoczesne splittery tylne boczne do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym klientom. Produkty nie wymagają malowania i są gotowe do instalacji.
Dlaczego warto zdecydować się na splittery tylne boczne do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe?
- mają zabezpieczenie UV
- występują w różnych wersjach wykończenia powierzchni
- mają ciekawy design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wygląd samochodu
Splittery tylne boczne do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe to typowo estetyczne elementy, które uzupełnią całościowy tuning optyczny. Dokładki pomogą efektownie dopełnić wyposażenie, czyniąc je spójnym i nowoczesnym. Splittery najlepiej będą wyglądać wraz z dokładkami progów oraz dokładką tylną i spoilerem. Produkty występują w carbonowej, teksturowanej i połyskującej wersji struktury powierzchni. Do nich dokupić możesz również białą bądź czerwoną taśmę dekoracyjną. Dzięki temu tuning będzie ciekawszy i podkreśli estetykę samochodu.
Splittery tylne boczne do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe to części wyprodukowane z ABS. Tworzywo jest często stosowane przez projektantów elementów motoryzacyjnych. Materiał wyróżnia elastyczność, odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych i wytrzymałość. Wymienione cechy czynią ABS materiałem świetnie nadającym się do produkcji części tuningu optycznego czy też elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Splittery tylne boczne od Maxton Design nie wymagają malowania i posiadają zabezpieczenie w formie powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.