Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
SPLITTER PRZEDNI CHEVROLET CAMARO 6TH-GEN. PHASE-I 2SS COUPE
Pasuje do:CHEVROLET CAMARO 6TH-GEN. PHASE-I 2SS COUPE (2016-2018)
Jeśli szukasz naprawdę oryginalnego elementu tuningu optycznego, który odświeży wygląd Twojego samochodu i poprawi jego aerodynamikę, bardzo dobrze trafiłeś. W ofercie Maxton Design znajduje się wiele godnych uwagi produktów w postaci zderzaków, splitterów, dyfuzorów, spoilerów czy dokładek progów. Wymienione produkty dopasować można do samochodów wielu marek. Dlatego też Maxton Design stał się jednym z liderów na rynku europejskim. Produktem, na który szczególnie warto zwrócić uwagę, jest hybrydowy splitter przedni do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe. Element ma nowoczesny design i wpłynie na polepszenie aerodynamiki pojazdu.
Dlaczego warto wybrać hybrydowy splitter przedni do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest gotowy do montażu
- ma ciekawy design
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę pojazdu
Hybrydowy splitter przedni do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe to element składający się ze stalowych wsporników oraz dokładki z ABS (CNC) oraz ABS. Tworzywo ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał nie niszczy się pod wpływem wilgoci i jest odporny na wysokie lub niskie temperatury. Z ABS produkuje się m.in części tuningu optycznego czy też pozostałe elementy podstawowego wyposażenia pojazdów. Hybrydowy splitter od Maxton Design pokryty jest powłoką chroniącą przed niekorzystny wpływem promieni UV. Dokładka została wyróżniona certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN i nie wymaga malowania przed instalacją.
Hybrydowy splitter przedni do Chevroleta Camaro 6 Phase-I 2SS Coupe zachwyca designem. Produkt montuje się do zderzaka przedniego przy pomocy stalowych wsporników. Do nich przymocowana jest płaska dokładka z ABS (CNC), na której znajduje się element wykonany z ABS o wykończeniu połyskującym. Dzięki temu produktowi optycznie obniży się nadwozie, przez co samochód nabierze ciekawszego, sportowego charakteru. Splitter sprawi, że powietrze przepływające pod zderzakiem mocniej dociśnie przednią oś, a to przyczyni się do polepszenia przyczepności i stabilności. Zauważysz to wyraźnie zwłaszcza w takcie przejazdów z większą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.