Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW VW EOS
Pasuje do: VW EOS 2005-2010
Wybór odpowiednich dokładek progów nie jest łatwym zadaniem. Decydując się na ich zakup powinieneś kierować się dwiema rzeczami. Przede wszystkim powinny to być dokładki wysokiej jakości wykonane z dobrej jakości materiału, a także estetyczne, ozdabiające samochód i dodające mu oryginalnego charakteru. Takie właśnie dokładki znajdują się w ofercie marki Maxton Design. Firma istnieje na rynku od wielu lat i specjalizuje się w wytwórstwie solidnych spoilerów, zderzaków czy splitterów. Jeśli jesteś właścicielem VW EOS MK1, z pewnością zwrócisz uwagę na dokładki progów wykonane z tworzywa ABS.
Czym wyróżniają się dokładki progów do VW EOS MK1?
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- nie wymagają malowania
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- są łatwe w montażu
Montaż dokładek progów to doskonały sposób na to, aby efektownie wyposażyć samochód. Dzięki nim wizualnie obniża się wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód nabiera bardziej sportowego wyglądu. Listwy na progi proponowane przez Maxton Design są nowoczesnymi produktami, które mają typowo estetyczne zastosowanie. Aby bardziej spersonalizować tuning, możesz zdecydować się na wybór dowolnego wariantu wykończenia powierzchni produktów: połyskującego, teksturowanego lub carbonowego. Każdy z nich ciekawie prezentuje się w oryginalnej postaci, a Ty nie musisz dodatkowo malować dokładek przed montażem. Producent proponuje także możliwość doboru taśmy dekoracyjnej w kolorze białym lub czerwonym.
Do produkcji dokładek progów do VW EOS MK1, zastosowane zostało nowoczesne tworzywo ABS. Materiał wyróżnia się elastycznością, odpornością na uszkodzenia oraz wytrzymałością. Właściwości te czynią z niego materiał doskonale sprawdzający się w produkcji części tuningu optycznego oraz elementów wyposażenia samochodowego. W procesach produkcyjnych produktów marki Maxton Design wykorzystywane są tylko i wyłącznie najlepsze materiały, dostarczane przez renomowanych dostawców.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.