Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI HYBRYDOWY ALFA ROMEO GT
Pasuje do: ALFA ROMEO GT 2004- 2010
Maxton Design to jest jednym z czołowych producentów części tuningu optycznego. Elementy pochodzące od polskiego dostawcy dostępne są w sklepach w ponad 20 krajach Europy. W ofercie firmy znajdują się części do blisko 40 marek samochodów oraz wielu ich modeli i roczników. Jednym z nich jest produkowany w latach 2004 - 2010 Alfa Romeo GT. Specjalnie do niego zaprojektowano efektowny przedni splitter hybrydowy. To idealny sposób na samodzielne dokonanie tuningu, a także poprawę aerodynamiki i ogólnego wyglądu.
Dlaczego warto wybrać przedni splitter hybrydowy do Alfa Romeo GT od Maxton Design?
- doskonale się prezentuje
- wykonany jest z trwałych materiałów
- poprawia wygląd pojazdu
- wspomaga aerodynamikę
- występuje w 3 typach wykończenia powierzchni
Nowoczesny przedni splitter hybrydowy do Alfa Romeo GT o bardzo charakterystycznej budowie to świetna propozycja dla miłośników profesjonalnego tuningu. Splitter wyróżnia się stalowymi elementami, które przeznaczone są do mocowania dyfuzora do zderzaka. To także interesujący element, znacznie podnoszący walory estetyczne elementu tuningu. Obecność splittera przedniego odczuwalnie wpływa na stabilność pojazdu i jego przyczepność podczas jazdy z większą prędkością.
Hybrydowy splitter przedni do Alfa Romeo wykonany jest z wysokiej jakości tworzywa ABS, które cechuje się dużą odpornością na różnorakie uszkodzenia, trwałością oraz elastycznością. Cechy te są szczególnie ważne w przypadku produkcji tuningu i wyposażenia przeznaczonego do samochodów. Maxton Design pracuje z tworzywem ABS , które zawsze pochodzi od znanych i cenionych europejskich dostawców. Elementy mocowania zrobione są ze stali, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałe podtrzymanie pod zderzakiem Alfa Romeo GT.
Maxton Design jest firmą, która oferuje także usługi w zakresie projektowania i produkcji części tuningu na zamówienie. Jest to możliwe dzięki świetnie zaopatrzonemu zapleczu maszynowemu. Znajduje się w nim m.in nowoczesne urządzenie do skanowania laserowego w technologii 3D.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.