Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW BENTLEY CONTINENTAL GT
Pasuje do: BENTLEY CONTINENTAL GT 2009-2012
Jeśli jesteś szczęśliwym posiadaczem Bentleya Continental GT i szukasz najwyższej jakości części tuningu optycznego, z pewnością znajdziesz je w ofercie marki Maxton Design. Producent działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i specjalizuje się w wytwórstwie nowoczesnych dokładek progów, spoilerów, splitterów, zderzaków oraz mniejszych części tuningu optycznego w postaci ramek świateł, owiewek czy brewek. Wszystkie z tych elementów powstały z wysokogatunkowych tworzyw, dostarczanych przez renomowanych europejskich dostawców. Do wyposażenia Bentleya Continental GT przeznaczone są efektowne dokładki progów. Produkty oferowane przez Maxton Design wyróżniają się wzornictwem oraz dużą wytrzymałością.
Dlaczego warto dokonać zakupu dokładek progów do Bentleya Continental GT?
- wykonane są z doskonałej jakości materiału
- są wyróżnione certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN
- występują w kilku wersjach struktury powierzchni
- nie wymagają malowania
- odświeżą wygląd pojazdu
Dokładki progów do Bentleya Continental GT mają nowoczesną formę. Świetnie połączą tuning przenie i tylnej części samochodu, czyniąc go spójnie i efektownie wyposażonym pojazdem. Decydując się na ich zakup możesz wybrać dowolny wariant wykończenia powierzchni listew progów. Dostępne są efekty: połyskujący, teksturowany i carbonowy. Każdy z nich doskonale wygląda w oryginalnej postaci, dzięki czemu nie musisz dodatkowo malować dokładek przed montażem. Za ich sprawą optycznie obniża się nadwozie pojazdu, przez co nabiera on bardziej nowoczesnego i sportowego stylu.
Efektowne dokładki progów do Bentleya Continental GT wyprodukowane są z tworzywa ABS. Jest to nowoczesny materiał, który stosuje się do wytwórstwa wielu produktów motoryzacyjnych, np. części tuningu optycznego lub elementów standardowego wyposażenia samochodowego. Tworzywo wyróżnia się elastycznością, odpornością na uszkodzenia oraz niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dzięki niemu powstają wysokiej jakości części tuningu optycznego, które posłużą Ci przez naprawdę długi czas i zawsze będą się świetnie prezentować.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.